一种T梁预制钢台座的制作方法

文档序号:36934569发布日期:2024-02-02 22:00阅读:67来源:国知局
一种T梁预制钢台座的制作方法

本发明涉及桥梁预制t梁领域,尤其涉及一种t梁预制钢台座。


背景技术:

1、在桥梁工程建设过程中,t梁因抗弯强度大、跨越能力强、重量轻等特点而受到广泛应用,t梁预制一般在预制场中完成,预制场中根据施工需要设置多个预制台座,在台座上进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑,从而完成t梁预制。

2、但现有的钢台座顶部在承受重物时,承重台仅通过台梁进行支撑,长时间使用时,会加速承重台的损耗,减少了使用的寿命,

3、因此,有必要提供一种新的t梁预制钢台座解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本发明提供一种t梁预制钢台座。

2、本发明提供的t梁预制钢台座包括:

3、底板;

4、承重台,连接于所述底板的上方,所述承重台上开设有多个所述插孔;

5、传递件,其一端连接于所述底板的顶部,另外一端插设于所述插孔内,所述传递件的顶部与所述承重台的顶部齐平;

6、补偿件,连接于所述传递件和所述底板之间;

7、重物,设于所述承重台的顶部。

8、优选的,所述补偿件是螺旋弹簧,所述螺旋弹簧的最大伸缩高度小于所述承重台的顶面。

9、优选的,所述补偿件是弹性伸缩杆。

10、优选的,所述底板和承重台之间连接有多个所述台梁,每两个相邻的所述台梁之间通过所述加强件连接。

11、优选的,所述加强件为倾斜设置。

12、优选的,所述底板和所述承重台的一侧连接有所述对接板,另外一侧开设有所述对接孔,所述对接板和所述对接孔的位置相对设置,且二者大小相互匹配。

13、优选的,所述传递件与所述补偿件通过连接机构连接,其中,所述连接机构包括:

14、连接壳,连接于所述补偿件的顶部;

15、锁紧块,设于所述连接壳内,所述锁紧块的顶部为弧面;

16、连接弹簧,一端与所述连接壳的内壁连接,另外一端通过所述连接板与所述锁紧块连接。

17、优选的,所述连接壳的一侧设有所述拉块,所述拉块通过连接件与所述连接板连接。

18、优选的,所述连接壳内的底部安装有所述限位座,所述限位座的顶部开设有卡槽。

19、优选的,所述传递件的底部连接有所述限位块,所述限位块的底部两侧为弧面,所述限位块的两侧壁开设有插槽,且插槽与所述锁紧块相互匹配。

20、与相关技术相比较,本发明提供的t梁预制钢台座具有如下有益效果:钢台座在承受重物时,通过传递件和补偿件的设置,可以分担一部分承重台承受重物的压力,提高了承重台的使用寿命,减少了承重台的使用损耗。



技术特征:

1.一种t梁预制钢台座,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的t梁预制钢台座,其特征在于,所述补偿件(9)是螺旋弹簧,所述螺旋弹簧的最大伸缩高度小于所述承重台(2)的顶面。

3.根据权利要求1所述的t梁预制钢台座,其特征在于,所述补偿件(9)是弹性伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的t梁预制钢台座,其特征在于,所述底板(1)和承重台(2)之间连接有多个所述台梁(6),每两个相邻的所述台梁(6)之间通过所述加强件(7)连接。

5.根据权利要求4所述的t梁预制钢台座,其特征在于,所述加强件(7)为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的t梁预制钢台座,其特征在于,所述底板(1)和所述承重台(2)的一侧连接有所述对接板(10),另外一侧开设有所述对接孔(5),所述对接板(10)和所述对接孔(5)的位置相对设置,且二者大小相互匹配。

7.根据权利要求1所述的t梁预制钢台座,其特征在于,所述传递件(8)与所述补偿件(9)通过连接机构(11)连接,其中,所述连接机构(11)包括:

8.根据权利要求7所述的t梁预制钢台座,其特征在于,所述连接壳(12)的一侧设有所述拉块(16),所述拉块(16)通过连接件与所述连接板(14)连接。

9.根据权利要求7所述的t梁预制钢台座,其特征在于,所述连接壳(12)内的底部安装有所述限位座(17),所述限位座(17)的顶部开设有卡槽。

10.根据权利要求7所述的t梁预制钢台座,其特征在于,所述传递件(8)的底部连接有所述限位块(18),所述限位块(18)的底部两侧为弧面,所述限位块(18)的两侧壁开设有插槽,且插槽与所述锁紧块(13)相互匹配。


技术总结
本发明涉及桥梁预制T梁领域,尤其涉及一种T梁预制钢台座。所述T梁预制钢台座包括底板;承重台,连接于所述底板的上方,所述承重台上开设有多个所述插孔;传递件,其一端连接于所述底板的顶部,另外一端插设于所述插孔内,所述传递件的顶部与所述承重台的顶部齐平;补偿件,连接于所述传递件和所述底板之间;重物,设于所述承重台的顶部。本发明提供的T梁预制钢台座具有:钢台座在承受重物时,通过传递件和补偿件的设置,可以分担一部分承重台承受重物的压力,提高了承重台的使用寿命,减少了承重台的使用损耗的优点。

技术研发人员:司建超,康燕
受保护的技术使用者:云南渝霖模板制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/1
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