一种可折叠单侧模板支撑装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑工程中模板支撑的，尤其涉及一种可折叠单侧模板支撑装置及其施工方法。

背景技术：

1、在建筑施工领域，模板工程是施工中的重要工序。在房屋结构的地下室外墙和地铁工程外墙施工时，常出现内侧单侧支模的情况，墙体模板除了自身的面板、主次楞外，往往需要三角支撑架来抵抗混凝土浇筑时产生的较大水平推力，构配件种类较多，装配化程度不高；施工较为复杂且效率低，安拆运输不方便；依赖大量人工，机械化程度不高。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种可折叠单侧模板支撑装置及其施工方法，在满足支撑强度和刚度要求的前提下，用一种预制整体结构替代墙体常规单侧模板支撑体系，大大简化结构形式，解决架体搭设施工繁琐，构配件多且装配化程度不高的问题；极大的简化搭设流程，解决人工需求量大、作业强度高，施工质量不高，安装拆除繁琐，施工工期长的问题，符合环保、低碳和节能的发展趋势。

2、本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

3、一种可折叠单侧模板支撑装置，包括若干个依次连接的可折叠模板支撑系统；

4、每个可折叠模板支撑系统均包括移动系统、折叠模板系统、折叠支撑系统和对接系统，折叠模板系统展开后支撑在移动系统一侧，折叠支撑系统安装在移动系统上表面以及折叠模板系统背面，折叠支撑系统展开后支撑在折叠模板系统背面与移动系统上表面之间，对接系统设置在折叠模板系统背面的两侧，用于与相邻的可折叠模板支撑系统连接。

5、移动系统包括支撑底板，支撑底板底部安装有四个带有刹车锁定装置的万向轮。

6、折叠模板系统包括四块面板，四块面板从下到上依次为一区面板、二区面板、三区面板、四区面板，四块面板的背面均纵横焊接有水平肋、竖向肋，相邻的两个面板之间均设有折叠组件，一区面板背部的竖向肋底部焊接有液压升降装置，液压升降装置连接有液压控制器，液压升降装置、液压控制器设置在支撑底板上表面。

7、折叠组件包括焊接在相邻两个面板背面的面板端头，面板端头另外一端通过平头栓钉铰接有折叠连杆，两个折叠连杆之间铰接有水平横梁。

8、折叠支撑系统包括铰接在支撑底板上的竖直方向翻转的底部支撑架、铰接在二区面板背面一个竖向肋上的水平方向翻转的中部支撑架、固定在四区面板背面一个竖向肋上的顶部支撑固定端，中部支撑架顶部通过支撑合页轴铰接有上部支撑杆，展开后的底部支撑架顶部支撑在展开后中部支撑架的底部，展开后上部支撑杆顶部支撑在顶部支撑固定端的底部。

9、对接系统共有四个，分别安装在一区面板背面的两侧以及四区面板背面的两侧，每个对接系统均包括焊接在对应面板背面的固定板，固定板一端通过对接合页轴铰接有翻转板，翻转板的对接面上设有磁力吸扣。

10、上述的一种可折叠单侧模板支撑装置的施工方法，具体步骤为：

11、s1、第一套可折叠模板支撑系统就位：

12、需要单侧支模的建筑物地下室外墙或地铁工程外墙施工时，钢筋绑扎完毕后，处于折叠状态的单套可折叠模板支撑系统移动到内模板搭设位置，可折叠模板支撑系统底部的万向轮锁定，完成单套可折叠模板支撑系统的固定；

13、s2、第一套可折叠模板支撑系统的折叠模板系统由折叠状态依次展开：

14、折叠模板系统折叠部分第一次展开，将一区面板与二区面板之间的两个折叠连杆由互相垂直状态逐渐转变成为铅垂状态，同时带动与两个折叠连杆相连的水平横梁移动，使其紧密贴合到两个面板背面，完成第一次展开；第二次展开，将三区面板与四区面板之间的折叠组件展开；第三次展开，将二区面板与三区面板之间的折叠组件展开；折叠模板系统展开后，液压升降装置回缩，一区面板底部落地；

15、s3、第一套可折叠模板支撑系统的折叠支撑系统的各构件翻转就位：

16、底部支撑架翻转成直立状态，中部支撑架翻转，上部支撑杆绕支撑合页轴翻转，展开后的底部支撑架顶部支撑在展开后中部支撑架的底部，展开后上部支撑杆顶部支撑在顶部支撑固定端的底部；

17、s4、第二套可折叠模板支撑系统就位、连接：

18、第二套可折叠模板支撑系统移动到第一套可折叠模板支撑系统一侧，第二套可折叠模板支撑系统底部的万向轮锁定，两套可折叠模板支撑系统之间通过对接系统的磁力吸扣相连；

19、s5、第二套可折叠模板支撑系统的折叠模板系统由折叠状态依次展开；

20、s6、第二套可折叠模板支撑系统的折叠支撑系统的各构件翻转就位；

21、s7、重复步骤s4至步骤s6，直到全部可折叠模板支撑系统就位、连接、展开、翻转完毕；

22、s8、混凝土分层浇筑、振捣、养护；

23、s9、达到拆模条件后，可折叠模板支撑系统依次分解、折叠：

24、达到拆模条件后，可折叠模板支撑系统相互分离；折叠支撑系统的上部支撑杆绕支撑合页轴翻转回原位，中部支撑架翻转回原位，底部支撑架翻转成水平状态回原位；折叠模板系统，首先折叠二区面板与三区面板，其次折叠三区面板与四区面板，最后折叠一区面板与二区面板，折叠完毕；可折叠模板支撑系统移动到待运输位置，由机械设备运送到下一个待浇筑混凝土侧墙位置，继续工作。

25、本发明的有益效果是：本发明的单套可折叠模板支撑系统为整体预制构件，避免现场拼装，节省工期，且在非工作时为折叠状态，体积小，方便运输；在施工时极大的简化施工流程，模板和支撑构件展开折叠，仅需一人实际操作，极大降低劳动强度，节省大量劳动力，且安装过程快速准确，提高施工质量并极大节约工期；可重复使用，符合环保、低碳和节能的发展趋势。

技术特征：

1.一种可折叠单侧模板支撑装置，其特征在于，包括若干个依次连接的可折叠模板支撑系统(1)；

2.根据权利要求1所述的一种可折叠单侧模板支撑装置，其特征在于，移动系统(11)包括支撑底板(111)，支撑底板(111)底部安装有四个带有刹车锁定装置的万向轮(112)。

3.根据权利要求2所述的一种可折叠单侧模板支撑装置，其特征在于，折叠模板系统(12)包括四块面板，四块面板从下到上依次为一区面板(121)、二区面板(122)、三区面板(123)、四区面板(124)，四块面板的背面均纵横焊接有水平肋(125)、竖向肋(126)，相邻的两个面板之间均设有折叠组件，一区面板(121)背部的竖向肋(126)底部焊接有液压升降装置(127)，液压升降装置(127)连接有液压控制器(128)，液压升降装置(127)、液压控制器(128)设置在支撑底板(111)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种可折叠单侧模板支撑装置，其特征在于，折叠组件包括焊接在相邻两个面板背面的面板端头(129)，面板端头(129)另外一端通过平头栓钉(1210)铰接有折叠连杆(1211)，两个折叠连杆(1211)之间铰接有水平横梁(1212)。

5.根据权利要求4所述的一种可折叠单侧模板支撑装置，其特征在于，折叠支撑系统(13)包括铰接在支撑底板(111)上的竖直方向翻转的底部支撑架(131)、铰接在二区面板(122)背面一个竖向肋(126)上的水平方向翻转的中部支撑架(132)、固定在四区面板(124)背面一个竖向肋(126)上的顶部支撑固定端(133)，中部支撑架(132)顶部通过支撑合页轴(134)铰接有上部支撑杆(135)，展开后的底部支撑架(131)顶部支撑在展开后中部支撑架(132)的底部，展开后上部支撑杆(135)顶部支撑在顶部支撑固定端(133)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种可折叠单侧模板支撑装置，其特征在于，对接系统(14)共有四个，分别安装在一区面板(121)背面的两侧以及四区面板(124)背面的两侧，每个对接系统均包括焊接在对应面板背面的固定板(141)，固定板(141)一端通过对接合页轴(142)铰接有翻转板(143)，翻转板(143)的对接面上设有磁力吸扣(144)。

7.根据权利要求6所述的一种可折叠单侧模板支撑装置的施工方法，其特征在于，具体步骤为：

技术总结
本发明是一种可折叠单侧模板支撑装置及其施工方法，可折叠单侧模板支撑装置，包括若干个依次连接的可折叠模板支撑系统；每个可折叠模板支撑系统均包括移动系统、折叠模板系统、折叠支撑系统和对接系统，折叠模板系统展开后支撑在移动系统一侧，折叠支撑系统安装在移动系统上表面以及折叠模板系统背面，折叠支撑系统展开后支撑在折叠模板系统背面与移动系统上表面之间，对接系统设置在折叠模板系统背面的两侧，用于与相邻的可折叠模板支撑系统连接。本发明为整体预制构件，避免现场拼装，节省工期，且在非工作时为折叠状态，体积小，方便运输；在施工时极大的简化施工流程，节省劳动力。

技术研发人员：张倩,王瑾,令狐延,黄克起,刘晓敏,周俊龙,田致平,王天亮,任泽天
受保护的技术使用者：中国建筑第六工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31