一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板及其施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑材料，具体为一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板及其施工工艺。

背景技术：

1、叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

2、例如中国专利cn105178487b公开了一种装配式叠合楼板，能够提高叠合板刚度和结合面抗剪能力，优化生产方式，方便施工，该装配式叠合楼板，包括叠合板预制底板、混凝土叠合层和多个桁架，叠合板预制底板内具有纵向预应力筋和横向构造筋，叠合板拼缝处配置有折线钢筋，叠合板预制底板的上方浇筑混凝土叠合层，桁架的底部预埋在叠合板预制底板中，桁架的顶部高于叠合板实心底板的上表面，并埋没在混凝土叠合层中。

3、但上述方案在使用过程中依旧存在一定的问题，上述叠合板在进行安装时，需要通过混凝土浇筑连接，需要先对混凝土进行调配，再对两个叠合板之间进行混凝土浇筑，从而使得两个叠合板之间进行连接，这种方式费时费力，连接效率较慢，故而提出一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板及其施工工艺以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板及其施工工艺，具备快速连接等优点，解决了对叠合板之间的连接效率慢的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板，包括叠合板本体，所述叠合板本体的内部固定有多个加强筋，所述叠合板本体的内部设置有贯穿至叠合板本体顶部的钢筋桁架，所述叠合板本体的左右两侧均设置有连接机构；

3、所述连接机构包括连接座、连接仓、插块、数量为两个的定位杆、转动组件、数量为四个的定位座和数量为两个的限位组件，所述连接座与叠合板本体的左侧固定，所述连接仓与叠合板本体的右侧固定，所述插块固定在连接座的左侧，两个所述定位杆均与连接座的左侧固定，且两个定位杆分别位于插块的前后两侧，所述转动组件设置在连接座的内部，且转动组件贯穿至插块的内部，四个所述定位座均与转动组件的外表面活动接触，且四个定位座分别安装在连接座和插块的内部，两个所述限位组件分别固定有转动组件的两端。

4、进一步，所述叠合板本体包括第一基板、隔音板和第二基板，所述隔音板固定在第一基板的顶部，所述第二基板与隔音板的顶部固定。

5、进一步，所述钢筋桁架包括左支撑钢筋、右支撑钢筋和连接钢筋，所述左支撑钢筋和右支撑钢筋均与第一基板的顶部固定，所述连接钢筋固定在左支撑钢筋和右支撑钢筋之间。

6、进一步，所述隔音板和第二基板上分别开设有与左支撑钢筋和右支撑钢筋相适配的连接孔。

7、进一步，所述转动组件包括转动杆、转动盘、收卷轮和数量为两个的连接绳，所述转动杆转动连接在连接座的内部，且转动杆贯穿至连接座的顶部，所述转动盘与转动杆的顶部固定，所述收卷轮固定在转动杆的外表面，两个所述连接绳均与收卷轮的外表面固定，且连接绳与定位座的外表面接触。

8、进一步，所述限位组件包括连接杆、衔接杆、扭簧和限位块，所述连接杆与连接绳远离收卷轮的一端固定，所述衔接杆固定在连接杆的内部，且衔接杆与插块的内部转动连接，所述扭簧固定在衔接杆的内部，所述限位块与两个连接杆相背的一侧固定。

9、进一步，所述转动杆的底部固定有与连接座内底壁固定的轴承，所述转动盘的外表面开设有防滑槽，所述收卷轮上固定有用于分开两个连接绳的隔板。

10、进一步，所述定位座包括安装座，所述安装座的内部转动连接有导向轮，所述连接绳套接在导向轮的外表面。

11、进一步，所述连接仓的内部开设有限位槽，所述限位槽与限位块相适配，所述连接仓的右侧开设有与定位杆相适配的定位槽。

12、一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板的施工工艺，包括以下步骤：

13、1)对转动盘进行转动，使得转动盘带动转动杆进行转动，通过转动杆的转动，将使得收卷轮进行转动，通过收卷轮的转动，将带动连接绳进行收卷，从而使得连接绳带动连接杆进行转动；

14、2)当连接杆转动时，将带动限位块回缩至插块的内部，再通过定位杆与连接仓上的定位槽进行对准并插入，使得两个叠合板进行初步连接；

15、3)当两个叠合板连接好后，松开转动盘，使得收卷轮呈活动状态，通过衔接杆内部扭簧的作用，使得衔接杆将带动连接杆进行转动；

16、4)通过衔接杆带动连接杆的转动，使得连接杆能够带动限位块进行移动，并且使限位块与连接仓内部的限位槽进行连接，从而使得两个叠合板能够进行连接。

17、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

18、1、该拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板及其施工工艺，转动连接机构，将两个叠合板上的连接机构对准并插入，再松开连接机构，通过连接机构的作用，使得两个之间能够进行快速连接，从而实现对两个叠合板之间能够进行快速连接的目的，使得叠合板之间的连接效率提高。

19、2、该拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板及其施工工艺，需要对叠合板进行移动时，通过吊车与钢筋桁架的连接，使得吊车能够将叠合板进行吊起，使得叠合板的移动更方便，通过隔音板的设置，使得叠合板在使用时能够进行有效的隔音。

技术特征：

1.一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板，包括叠合板本体(1)，其特征在于：所述叠合板本体(1)的内部固定有多个加强筋(5)，所述叠合板本体(1)的内部设置有贯穿至叠合板本体(1)顶部的钢筋桁架(6)，所述叠合板本体(1)的左右两侧均设置有连接机构(10)；

2.根据权利要求1所述的一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板，其特征在于：所述叠合板本体(1)包括第一基板(2)、隔音板(3)和第二基板(4)，所述隔音板(3)固定在第一基板(2)的顶部，所述第二基板(4)与隔音板(3)的顶部固定。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板，其特征在于：所述钢筋桁架(6)包括左支撑钢筋(7)、右支撑钢筋(8)和连接钢筋(9)，所述左支撑钢筋(7)和右支撑钢筋(8)均与第一基板(2)的顶部固定，所述连接钢筋(9)固定在左支撑钢筋(7)和右支撑钢筋(8)之间。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板，其特征在于：所述隔音板(3)和第二基板(4)上分别开设有与左支撑钢筋(7)和右支撑钢筋(8)相适配的连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板，其特征在于：所述转动组件包括转动杆(1005)、转动盘(1006)、收卷轮(1007)和数量为两个的连接绳(1008)，所述转动杆(1005)转动连接在连接座(1001)的内部，且转动杆(1005)贯穿至连接座(1001)的顶部，所述转动盘(1006)与转动杆(1005)的顶部固定，所述收卷轮(1007)固定在转动杆(1005)的外表面，两个所述连接绳(1008)均与收卷轮(1007)的外表面固定，且连接绳(1008)与定位座(1009)的外表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板，其特征在于：所述限位组件包括连接杆(1010)、衔接杆(1011)、扭簧(1012)和限位块(1013)，所述连接杆(1010)与连接绳(1008)远离收卷轮(1007)的一端固定，所述衔接杆(1011)固定在连接杆(1010)的内部，且衔接杆(1011)与插块(1003)的内部转动连接，所述扭簧(1012)固定在衔接杆(1011)的内部，所述限位块(1013)与两个连接杆(1010)相背的一侧固定。

7.根据权利要求5所述的一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板，其特征在于：所述转动杆(1005)的底部固定有与连接座(1001)内底壁固定的轴承，所述转动盘(1006)的外表面开设有防滑槽，所述收卷轮(1007)上固定有用于分开两个连接绳(1008)的隔板。

8.根据权利要求5所述的一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板，其特征在于：所述定位座(1009)包括安装座，所述安装座的内部转动连接有导向轮，所述连接绳(1008)套接在导向轮的外表面。

9.根据权利要求6所述的一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板，其特征在于：所述连接仓(1002)的内部开设有限位槽，所述限位槽与限位块(1013)相适配，所述连接仓(1002)的右侧开设有与定位杆(1004)相适配的定位槽。

10.一种应用上述权1-9任一项所述拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板，包括叠合板本体，所述叠合板本体包括第一基板、隔音板和第二基板，所述隔音板固定在第一基板的顶部，所述第二基板与隔音板的顶部固定所述叠合板本体的内部固定有多个加强筋，所述叠合板本体的内部设置有贯穿至叠合板本体顶部的钢筋桁架，所述叠合板本体的左右两侧均设置有连接机构。该拼接式小尺寸无支撑装配式叠合板及其施工工艺，转动连接机构，将两个叠合板上的连接机构对准并插入，再松开连接机构，通过连接机构的作用，使得两个之间能够进行快速连接，从而实现对两个叠合板之间能够进行快速连接的目的，使得叠合板之间的连接效率提高。

技术研发人员：高奎,彭耿,冯雨,李仪,罗洪伟,袁杭,杨振宇,周玺勇,罗凯,肖胜,周启航
受保护的技术使用者：武汉市政环境工程建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17