一种混凝土加工搅拌系统的制作方法

本发明涉及建筑设备领域，具体涉及一种混凝土加工搅拌系统。

背景技术：

1、现有混凝土原料的比例不同，在加工搅拌过程中，不同的参数对质量具有影响，现有依靠人工经验和实验进行测试，没有进行针对性调控，由于不同原料的比例参数等特征不同，现有混凝土加工过程存在的问题主要源自于对比例不同的混凝土原料缺乏个性化处理的情况。在加工搅拌过程中，由于不同的原料比例和特性的不同，传统的加工系统无法根据这些差异性进行针对性调控。目前的做法主要依赖于人工经验和实验测试，缺乏针对性的参数调整。这导致了在生产过程中，不同比例原料生产出来的混凝土质量无法得到最优化，甚至可能因运行参数不当而导致后续产品质量问题的出现。因此，需要一种能够考虑到原料特性和比例参数差异的混凝土加工系统。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足，提出一种混凝土加工搅拌系统，具体技术方案如下：

2、一种混凝土加工搅拌系统，其特征在于：

3、包括搅拌系统、特征采集模块、监控模块、分析模块、参数配置模块和控制模块；

4、所述搅拌系统包括下料斗、箱体、驱动机构、搅拌组件和加热组件，下料斗的输出口通过下料通道与所述箱体的进料口连通，在下料斗的输出口设有下料阀，该下料阀控制下料流量，所述搅拌组件和所述加热组件分别设置在所述箱体内，所述驱动机构带动所述搅拌组件转动，所述控制模块与所述驱动机构、下料阀和加热组件的控制端相连；

5、所述特征采集模块采集所述原料特征，所述特征采集模块将原料特征发送至所述分析模块，所述分析模块将运行参数发送到所述配置模块，所述配置模块通过控制模块调节所述加工搅拌系统的运行参数。

6、为更好地实现本发明，可进一步地：在所述箱体内分别设置所述压力传感器、所述温度传感器和所述震动传感器，在所述料斗内分别设置有所述计量传感器，所述监控模块分别采集所述箱体内的温度、压力、震动和下料斗的喂料量。

7、进一步地：所述监控模块与报警模块相连，当所述监控数据异常，所述监控模块发送报警信息到所述报警模块。

8、进一步地：所述监控模块发送数据到显示模块，所述显示模块将数据可视化展示。

9、进一步地：所述分析模块采用支持向量机模型。

10、本发明的有益效果为：

11、在混凝土加工搅拌系统中引入机器学习模型，通过部署的分析模块得到最优运行参数，该分析模块采用支撑向量机模型，通过控制模块与所述驱动机构、下料斗控制阀和加热器的控制端相连实现智能化调控所述控制模块调整加工搅拌系统的喂料速度、主轴转速和箱体内温度，使得该搅拌系统符合生产最优条件，通过精确地控制加工参数提高产量和质量，能够有效降低能耗，减少人工成本，提高生产效率，从而降低整体生产成本。监控单元采集的各项数据可以用于实时监测生产过程，一旦发现异常，报警单元将及时警报，有助于避免生产事故的发生。通过显示模块实时对该原料比例的数据参数进行可视化展示，使生产情况一目了然，有助于生产管理人员及时决策。

技术特征：

1.一种混凝土加工搅拌系统，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种混凝土加工搅拌系统，其特征在于：

3.根据权利要求2所述一种混凝土加工搅拌系统，其特征在于：

4.根据权利要求2所述一种混凝土加工搅拌系统，其特征在于：

5.根据权利要求3所述一种混凝土加工搅拌系统，其特征在于：所述分析模块采用支持向量机模型。

技术总结
一种混凝土加工搅拌系统，包所述搅拌系统包括下料斗、箱体、驱动机构、搅拌组件和加热组件，下料斗的输出口通过下料通道与所述箱体的进料口连通，在下料斗的输出口设有下料阀，该下料阀控制下料流量，所述搅拌组件和所述加热组件分别设置在所述箱体内，所述驱动机构带动所述搅拌组件转动，所述控制模块与所述驱动机构、下料阀和加热组件的控制端相连，使得该搅拌系统符合生产最优条件，通过精确地控制加工参数提高产量和质量，能够有效降低能耗，减少人工成本，提高生产效率，从而降低整体生产成本。

技术研发人员：王小清,孙治平
受保护的技术使用者：重庆腾治科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19