一种可拆卸抗浮拉式GBF蜂巢空心板施工方法与流程

本申请涉及蜂巢空心板施工，尤其是涉及一种可拆卸抗浮拉式gbf蜂巢空心板施工方法。

背景技术：

1、蜂巢芯是一种以超高强无机胶结料为主要原料，并以纤维辅助增强，复合制成的一个带加强肋的空腔模构件；蜂巢芯包括gbf蜂巢芯及其上部的现浇板、现浇钢筋砼纵肋、现浇钢筋砼横肋、现浇钢筋砼框架暗梁或明梁，彼此构成正交的空腹密肋楼盖；蜂巢芯主要用于各类工业与民用建筑，如较大跨度、较大大开间的商场、写字楼、教学楼、高层建筑、车库、大会议室、无动载的多层工业厂房等。

2、蜂巢芯用于建造现浇混凝土空心楼盖，与传统薄壁管空心楼盖相比较，空心率可增加约15％，使楼盖结构自重的大幅度减轻，从而可以较大程度的减少混凝土和钢筋等材料的用量，使保温、吸声性能得到显著提高；在用混凝土对蜂巢芯和钢筋进行浇注的过程中，由于振捣时间过长等原因，造成混凝土不停地流入蜂巢芯下过多，会引起蜂巢芯上浮，混凝土中的浆液漏到蜂巢芯底部，导致多个蜂巢芯形成的表面不平整,影响后序蜂巢空心板的施工质量。

技术实现思路

1、为了提高后序蜂巢空心板的施工质量，本申请提供一种可拆卸抗浮拉式gbf蜂巢空心板施工方法。

2、本申请提供的一种可拆卸抗浮拉式gbf蜂巢空心板施工方法，采用如下的技术方案：

3、一种可拆卸抗浮拉式gbf蜂巢空心板施工方法，包括以下步骤：

4、s1、测量放线：投放首层的轴线控制点和水平基准点；

5、s2、支架及模板施工；

6、s3、蜂巢芯施工；

7、s31、定位弹线：弹肋梁边线，蜂巢芯边线以及蜂巢芯中心孔线；

8、s32、蜂巢芯边线贴泡沫胶条；

9、s33、绑扎单向肋梁钢筋：绑扎一个方向的肋梁钢筋；

10、s34、蜂巢芯安装：蜂巢芯安装过程中隔一步一，并通过蜂巢芯定位组件对蜂巢芯进行抗浮拉定位，同时，使得蜂巢芯底壁与泡沫胶条粘接；

11、s35、绑扎另一个方向的肋梁钢筋，肋梁钢筋全部绑扎完毕后再将剩余蜂巢芯依据定位线放置；

12、s36、垃圾清理；

13、s4、绑扎顶板钢筋；

14、s5、混凝土浇筑。

15、在一个具体的可实施方案中，所述蜂巢芯定位组件包括定位底座，下限位块，上限位块以及抗浮拉螺杆，所述定位底座，下限位块，上限位块以及抗浮拉螺杆同心设置；

16、模板上开设有用于卡接所述定位底座的安装孔，且所述定位底座安装于蜂巢芯中心孔线处；

17、所述下限位块同轴安装于所述定位底座上，且所述下限位块伸入蜂巢芯中心孔，所述抗浮拉螺杆穿过蜂巢芯中心孔一端与所述下限位块螺纹连接，且所述下限位块一端与蜂巢芯底部抵接；

18、所述抗浮拉螺杆的另一端伸出蜂巢芯中心孔设置，且所述抗浮拉螺杆与所述上限位块螺纹连接，所述上限位块与蜂巢芯顶部抵接。

19、在一个具体的可实施方案中，所述下限位块和所述上限位块同心设置，且所述上限位块位于所述下限位块的正上方，所述上限位块的水平截面由高至低逐渐减小。

20、在一个具体的可实施方案中，所述下限位块的水平截面由高至低逐渐增大。

21、在一个具体的可实施方案中，所述上限位块远离所述下限位块一侧设置有套接环，所述套接环伸出混凝土浇筑面层设置。

22、在一个具体的可实施方案中，所述s1包括采用经纬仪、全站仪及水平仪进行投放首层的轴线控制点和水平基准点，再校核投测的轴线和水准线，闭合后再放细部轴线，并确定基准投放点。

23、在一个具体的可实施方案中，所述s2包括，

24、s21、支架搭设；

25、s22、模板铺设：模板按设计要求进行起拱，模板起拱范围为1-3‰，其中，4-8m跨度模板起拱按1‰，8-12m跨度模板起拱按2‰，12m以上跨度模板起拱按3‰；

26、s23、模板清理：模板清扫，模板冲洗。

27、在一个具体的可实施方案中，所述s5包括混凝土浇筑浇筑时，通过两台插入式振捣器沿同一行蜂巢芯的两侧同时振捣。

28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.设计的可拆卸抗浮拉式gbf蜂巢空心板施工方法，通过蜂巢芯定位组件便于对蜂巢芯进行定位，使得蜂巢芯夹持于上限位块与下限位块之间，实现蜂巢芯的抗浮拉，避免因为混凝土浇筑导致的蜂巢芯的上浮，保证后序蜂巢空心板的施工质量。

30、2.设计的可拆卸抗浮拉式gbf蜂巢空心板施工方法，通过抗浮拉螺杆，上限位块与下限位块的螺纹连接，便于对抗浮拉螺杆与上限位块进行拆卸，进而便于对抗浮拉螺杆与上限位块进行重复利用，以保证抗浮拉螺杆与上限位块的再利用，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种可拆卸抗浮拉式gbf蜂巢空心板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的可拆卸抗浮拉式gbf蜂巢空心板施工方法，其特征在于：所述蜂巢芯定位组件(4)包括定位底座(41)，下限位块(42)，上限位块(44)以及抗浮拉螺杆(43)，所述定位底座(41)，下限位块(42)，上限位块(44)以及抗浮拉螺杆(43)同心设置；

3.根据权利要求2所述的可拆卸抗浮拉式gbf蜂巢空心板施工方法，其特征在于：所述下限位块(42)和所述上限位块(44)同心设置，且所述上限位块(44)位于所述下限位块(42)的正上方，所述上限位块(44)的水平截面由高至低逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的可拆卸抗浮拉式gbf蜂巢空心板施工方法，其特征在于：所述下限位块(42)的水平截面由高至低逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的可拆卸抗浮拉式gbf蜂巢空心板施工方法，其特征在于：所述上限位块(44)远离所述下限位块(42)一侧设置有套接环(45)，所述套接环(45)伸出混凝土浇筑面层设置。

6.根据权利要求1所述的可拆卸抗浮拉式gbf蜂巢空心板施工方法，其特征在于：所述s1包括采用经纬仪、全站仪及水平仪进行投放首层的轴线控制点和水平基准点，再校核投测的轴线和水准线，闭合后再放细部轴线，并确定基准投放点。

7.根据权利要求1所述的可拆卸抗浮拉式gbf蜂巢空心板施工方法，其特征在于：所述s2包括，

8.根据权利要求1所述的可拆卸抗浮拉式gbf蜂巢空心板施工方法，其特征在于：所述s5包括混凝土浇筑浇筑时，通过两台插入式振捣器沿同一行蜂巢芯(2)的两侧同时振捣。

技术总结
本申请涉及一种可拆卸抗浮拉式GBF蜂巢空心板施工方法，包括测量放线；支架及模板施工；蜂巢芯施工；定位弹线：弹肋梁边线，蜂巢芯边线以及蜂巢芯中心孔线；蜂巢芯边线贴泡沫胶条；绑扎单向肋梁钢筋：绑扎一个方向的肋梁钢筋；蜂巢芯安装：蜂巢芯安装过程中隔一步一，并通过蜂巢芯定位组件对蜂巢芯进行抗浮拉定位，同时，使得蜂巢芯底壁与泡沫胶条粘接；绑扎另一个方向的肋梁钢筋，肋梁钢筋全部绑扎完毕后再将剩余蜂巢芯依据定位线放置；垃圾清理；绑扎顶板钢筋；混凝土浇筑；通过蜂巢芯定位组件便于对蜂巢芯进行定位，使得蜂巢芯夹持于上限位块与下限位块之间，避免因为混凝土浇筑导致的蜂巢芯的上浮，保证后序蜂巢空心板的施工质量。

技术研发人员：冯社林,马福成,李琰洁,刘卓,刘维,田凯,郝赫
受保护的技术使用者：陕西天工建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31