预制装配式围墙及施工方法与流程

本发明涉及一种预制装配式围墙及施工方法，属于装配建筑生产。

背景技术：

1、现阶段围墙通常采用砖混式围墙和铁艺围墙，砖混式围墙在围墙主体完成后需要进行抹灰等多个工序否则存在表观质量差，施工时间长，施工质量难以控制，需要较多人工等问题。铁艺围墙虽然具有美观和可回收利用的特点，但在雨水较多区域容易锈蚀，需要不定期保养。

2、另外，目前，一些施工现场采用的简易彩钢板围墙，其基础主要采用现浇钢筋混凝土条形基础，彩钢板简易拼接不仅在使用过程中容易破坏，而且在一个项目施工结束后其彩钢板无法重复利用，加之现浇混凝土基础需要凿除，无法达到其快速装拆和重复利用的效果，经济利益低下。因此，从综合施工方便程度及项目成本考虑，对预制施工围墙的深化设计是目前倡导绿色施工，节约型社会提前下的一个亟待研究的技术问题。

3、为解决上述问题之一，亟待一种预制装配式围墙及施工方法。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：如何实现工厂预制化加工，将预制部件现场组装，为此提供一种预制装配式围墙及施工方法。

2、本发明所述的预制装配式围墙，包括多段式底梁，所述多段式底梁包括多段沿长度方向首尾固定相接的底梁单筒体，其特征在于：所述底梁单筒体的连接处固定有夹板，所述夹板的上部安装有竖向的上立柱，所述上立柱为长条板状结构，所述上立柱的两侧分别设置有左侧滑槽和右侧滑槽，所述夹板的底部安装有地面预埋固定件，相对设置的左侧滑槽、右侧滑槽之间设置有拼接墙体，所述拼接墙体的底部支撑在底梁单筒体上。

3、优选地，所述底梁单筒体包括相互平行的上管体和下管体，所述上管体和下管体的两端分别垂直连接在端部连接板a和端部连接板b上，所述上管体和下管体之间设置有竖向加强筋板，所述加强筋板的两端分别与端部连接板a、端部连接板b焊接连接。

4、优选地，所述上管体和下管体等直径设置，上管体、下管体、加强筋板、端部连接板a和端部连接板b的外壁均具有防腐的镀锌层。

5、优选地，相邻的端部连接板a和端部连接板b分别固定在夹板的两侧，且所述左侧滑槽和地面预埋固定件均为槽钢，左侧滑槽和地面预埋固定件分别焊接在上立柱的两侧。

6、优选地，所述端部连接板a、端部连接板b与对应的夹板通过螺栓连接后，并焊接固定。

7、优选地，所述上立柱与夹板一体成型，所述夹板的底端焊接地面预埋固定件，所述地面预埋固定件包括与夹板焊接的座板，所述座板的下表面焊接有多组预埋钢筋，所述预埋钢筋预埋在水泥柱内，所述水泥柱处于地面以下。

8、优选地，所述拼接墙体包括墙体主体，所述墙体主体的底边沿其长度方向设置有截面为矩形的限位槽a，所述墙体主体的两端分别嵌入对应的左侧滑槽或右侧滑槽中，所述加强筋板上固定有与限位槽a配合定位的定位底座。

9、优选地，所述墙体主体、定位底座均为水泥预制件。

10、优选地，所述定位底座的顶部延其长度方向设置有与限位槽a配合的定位块，所述定位底座内具有容纳上管体的上圆孔、容纳加强筋板的中部穿孔、容纳下管体的下圆孔，所述定位底座为拼接式结构，包括处于加强筋板两侧的左侧拼接块、右侧拼接块，所述左侧拼接块、右侧拼接块通过链接螺杆固定在加强筋板上，所述左侧拼接块、右侧拼接块的顶部拼接后，形成与限位槽a配合的定位块，左侧拼接块和右侧拼接块的内壁上分别具有配合槽体，所述左侧拼接块、右侧拼接块拼接后，两组配合槽体围合成上圆孔、中部穿孔和下圆孔。

11、优选地，所述限位槽a的两端不通头。

12、优选地，所述链接螺杆沿加强筋板的长度方向等距设置有多组，其中部贯穿加强筋板，链接螺杆的两端分别通过对应的螺栓与左侧拼接块、右侧拼接块固定连接。

13、本发明还公开了一种预制装配式围墙及施工方法，其特征在于，包括如下步骤：a1，在工厂预制出夹板、上立柱、左侧滑槽、右侧滑槽、地面预埋固定件的焊接件；a2，地面挖坑，浇筑水泥柱，地面预埋固定件预埋在水泥柱中；a3，待水泥凝固，在相邻的夹板之间通过螺栓固定底梁单筒体，其中底梁单筒体的端部连接板a、端部连接板b分别固定在夹板的两侧，且焊接连接；a4，将左侧拼接块、右侧拼接块通过链接螺杆固定在加强筋板上；a5，最后利用吊具将拼接墙体安装在相对设置的左侧滑槽、右侧滑槽之间，是利用左侧滑槽、右侧滑槽及定位底座对墙体主体进行定位，所述定位底座的底部与地面平齐。

14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

15、本发明所述的预制装配式围墙及施工方法，采用工厂预制化加工，现场施工时，只需将预制部件现场组装即可，施工效率高、安全环保、替换方便，可重复回收利用，使用寿命长。

16、本发明所述的预制装配式围墙及施工方法，若墙板发生破坏可直接拆除墙板进行替换，可用于各类自建房、小区、工厂、工地等围墙施工，具有广泛的适用性。

17、本发明所述的预制装配式围墙及施工方法，结构简单，预制构件少，原理简单，可操作性强。

技术特征：

1.一种预制装配式围墙，包括多段式底梁（1），所述多段式底梁（1）包括多段沿长度方向首尾固定相接的底梁单筒体，其特征在于：所述底梁单筒体的连接处固定有夹板（2），所述夹板（2）的上部安装有竖向的上立柱（3），所述上立柱（3）为长条板状结构，所述上立柱（3）的两侧分别设置有左侧滑槽（4）和右侧滑槽（5），所述夹板（2）的底部安装有地面预埋固定件（6），相对设置的左侧滑槽（4）、右侧滑槽（5）之间设置有拼接墙体（7），所述拼接墙体（7）的底部支撑在底梁单筒体上。

2.根据权利要求1所述预制装配式围墙，其特征在于，所述底梁单筒体包括相互平行的上管体（8）和下管体（9），所述上管体（8）和下管体（9）的两端分别垂直连接在端部连接板a（11）和端部连接板b（12）上，所述上管体（8）和下管体（9）之间设置有竖向加强筋板（10），所述加强筋板（10）的两端分别与端部连接板a（11）、端部连接板b（12）焊接连接。

3.根据权利要求2所述预制装配式围墙，其特征在于，所述上管体（8）和下管体（9）等直径设置，上管体（8）、下管体（9）、加强筋板（10）、端部连接板a（11）和端部连接板b（12）的外壁均具有防腐的镀锌层。

4.根据权利要求3所述预制装配式围墙，其特征在于，相邻的端部连接板a（11）和端部连接板b（12）分别固定在夹板（2）的两侧，且所述左侧滑槽（4）和地面预埋固定件（6）均为槽钢，左侧滑槽（4）和地面预埋固定件（6）分别焊接在上立柱（3）的两侧。

5.根据权利要求4所述预制装配式围墙，其特征在于，所述端部连接板a（11）、端部连接板b（12）与对应的夹板（2）通过螺栓连接后，并焊接固定。

6.根据权利要求5所述预制装配式围墙，其特征在于，所述上立柱（3）与夹板（2）一体成型，所述夹板（2）的底端焊接地面预埋固定件（6），所述地面预埋固定件（6）包括与夹板（2）焊接的座板，所述座板的下表面焊接有多组预埋钢筋，所述预埋钢筋预埋在水泥柱内，所述水泥柱处于地面以下。

7.根据权利要求6所述预制装配式围墙，其特征在于，所述拼接墙体（7）包括墙体主体（7.1），所述墙体主体（7.1）的底边沿其长度方向设置有截面为矩形的限位槽a（7.2），所述墙体主体（7.1）的两端分别嵌入对应的左侧滑槽（4）或右侧滑槽（5）中，所述加强筋板（10）上固定有与限位槽a（7.2）配合定位的定位底座（7.3）。

8.根据权利要求7所述预制装配式围墙，其特征在于，所述定位底座（7.3）的顶部延其长度方向设置有与限位槽a（7.2）配合的定位块（16），所述定位底座（7.3）内具有容纳上管体（8）的上圆孔（17）、容纳加强筋板（10）的中部穿孔（18）、容纳下管体（9）的下圆孔（19），所述定位底座（7.3）为拼接式结构，包括处于加强筋板（10）两侧的左侧拼接块（13）、右侧拼接块（14），所述左侧拼接块（13）、右侧拼接块（14）通过链接螺杆（15）固定在加强筋板（10）上，所述左侧拼接块（13）、右侧拼接块（14）的顶部拼接后，形成与限位槽a（7.2）配合的定位块（16），左侧拼接块（13）和右侧拼接块（14）的内壁上分别具有配合槽体，所述左侧拼接块（13）、右侧拼接块（14）拼接后，两组配合槽体围合成上圆孔（17）、中部穿孔（18）和下圆孔（19）。

9.根据权利要求8所述预制装配式围墙，其特征在于，所述链接螺杆（15）沿加强筋板（10）的长度方向等距设置有多组，其中部贯穿加强筋板（10），链接螺杆（15）的两端分别通过对应的螺栓与左侧拼接块（13）、右侧拼接块（14）固定连接。

10.一种预制装配式围墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及一种预制装配式围墙及施工方法，属于装配建筑生产技术领域。包括多段式底梁，所述多段式底梁包括多段沿长度方向首尾固定相接的底梁单筒体，所述底梁单筒体的连接处固定有夹板，所述夹板的上部安装有竖向的上立柱，所述上立柱为长条板状结构，所述上立柱的两侧分别设置有左侧滑槽和右侧滑槽，所述夹板的底部安装有地面预埋固定件，相对设置的左侧滑槽、右侧滑槽之间设置有拼接墙体，所述拼接墙体的底部支撑在底梁单筒体上。本发明具有以下有益效果：采用工厂预制化加工，现场施工时，只需将预制部件现场组装即可，施工效率高、安全环保、替换方便，可重复回收利用，使用寿命长。

技术研发人员：张彬彬,刘夫建,刘夫春
受保护的技术使用者：菏泽建远装配式工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17