永磁铁吸附附着式振捣台的制作方法

本技术属于混凝土预制，具体是一种永磁铁吸附附着式振捣台。

背景技术：

1、混凝土构件预制过程中，需要通过振动释放夹杂于混凝土里的空气，尤其是高速铁路无砟轨道板、轨枕、建筑模板等大型构件的生产制造过程中，预制件的密实度需要达到较高的设计要求。现有技术中针对振捣技术问题主要有两种解决方案，其一是将模具放置在振动平台上进行成型振动，由于振动平台与模具无法形成一个整体，因此，振动效率低，噪音大，工艺效果差。其二是在模具底部安装若干振动电机，安装人工投入大，如通过机械连接，其振动破坏比较大，机械结构无法承受，或寿命极短，无法满足实际需求，如通过磁吸连接，磁铁易碎的特性也无法应用于工业化生产，成本高，不可靠，因此，缺少一种满足流水线生产混凝土预制构件的振捣设备。

技术实现思路

1、本实用新型为了混凝土预制振捣的问题，发明一种永磁铁吸附附着式振捣台。

2、本实用新型采取以下技术方案：

3、永磁铁吸附附着式振捣台，包括连接模具振动电机、底座、定位座、振动单元，底座上设置有定位座和振动单元，振动单元包括：减震导柱、减震元件、振动板、磁铁，底座上分布设置两个减震导柱，振动板两端底部分别设置有适配减震导柱上端的下沉孔，减震导柱套设有减震元件，减震导柱上端外露于减震元件并伸入振动板底部下沉孔内，振动电机固定于振动板底部，振动板上面设置有若干上沉孔，上沉孔内固定设置有磁铁。

4、振动板的若干上沉孔内还设置有垫片。

5、垫片包括上厚垫片、中间薄片、下厚垫片，磁铁为永磁铁，磁铁设置有螺纹孔，磁铁、上厚垫片、中间薄片、下厚垫片依次放置于上沉孔内，振动板的上沉孔底部设置有贯穿的通孔，通孔内穿设有螺钉，螺钉依次穿过下厚垫片、中间薄片、上厚垫片螺纹连接磁铁。

6、磁铁上平面低于振动板上平面。

7、磁铁上平面与振动板上平面之间的距离s为0.1-2mm。

8、磁铁上平面与振动板上平面之间的距离s为0.5mm。

9、振动板两端设置角座，角座设置有竖向的缸孔，顶升缸设置有前端法兰，底座上对应顶升缸固定设置有导向筒，导向筒内设置大弹簧，顶升缸缸体朝下穿过缸孔伸入导向筒内压靠大弹簧，缸孔与缸体间隙配合。

10、振动单元还包括导柱法兰, 减震导柱下端设置凸缘，导柱法兰套装减震导柱的凸缘，固定减震导柱于底座上。

11、减震元件为弹性橡胶体或弹簧，定位座上设置有适配模具底部定位孔的尖头。

12、永磁铁吸附附着式振捣台两个平行设置于模具的底部，底座上设置有两个振动单元。

13、与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：振动单元与底座非硬连接，可以大大提高振捣幅值和频率，实现高精度振捣控制、高质量的振动性能，通过磁铁进行吸附连接，磁铁无接触连接，不易损坏，且吸附力可通过垫片增减调节，满足振捣工艺下振动板磨损工况，模具的分离通过顶升缸液压驱动分离，强度高，且浮动式的顶升缸，不参与振捣，不受振动电机的振动干扰，不泄漏且工作寿命可靠，永磁铁吸附附着式振捣台结构简单，性能可靠。

14、本实用新型改进了混凝土预制生产中的振捣工艺设备，是振捣设备的革命性创新。

技术特征：

1.永磁铁吸附附着式振捣台，包括连接模具（16）的振动电机（3），其特征在于：还包括：底座（1）、定位座（2）、振动单元，底座（1）上设置有定位座（2）和振动单元，所述振动单元包括：减震导柱（4）、减震元件（6）、振动板（12）、磁铁（13），底座（1）上分布设置两个减震导柱（4），所述振动板（12）两端底部分别设置有适配减震导柱（4）上端的下沉孔，所述减震导柱（4）套设有减震元件（6），减震导柱（4）上端外露于减震元件（6）并伸入振动板（12）底部下沉孔内，所述振动电机（3）固定于振动板（12）底部，振动板（12）上面设置有若干上沉孔，上沉孔内固定设置有磁铁（13）。

2.根据权利要求1所述的永磁铁吸附附着式振捣台，其特征在于：所述振动板（12）的若干上沉孔内还设置有垫片（15）。

3.根据权利要求2所述的永磁铁吸附附着式振捣台，其特征在于：所述垫片（15）包括上厚垫片（1501）、中间薄片（1502）、下厚垫片（1503），磁铁（13）为永磁铁，磁铁（13）设置有螺纹孔，磁铁（13）、上厚垫片（1501）、中间薄片（1502）、下厚垫片（1503）依次放置于上沉孔内，振动板（12）的上沉孔底部设置有贯穿的通孔，通孔内穿设有螺钉（14），螺钉（14）依次穿过下厚垫片（1503）、中间薄片（1502）、上厚垫片（1501）螺纹连接磁铁（13）。

4.根据权利要求1所述的永磁铁吸附附着式振捣台，其特征在于：所述磁铁（13）上平面低于振动板（12）上平面。

5.根据权利要求4所述的永磁铁吸附附着式振捣台，其特征在于：所述磁铁（13）上平面与振动板（12）上平面之间的距离s为0.1-2mm。

6.根据权利要求5所述的永磁铁吸附附着式振捣台，其特征在于：所述磁铁（13）上平面与振动板（12）上平面之间的距离s为0.5mm。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的永磁铁吸附附着式振捣台，其特征在于：所述振动板（12）两端设置角座（11），所述角座（11）设置有竖向的缸孔，顶升缸（9）设置有前端法兰（10），底座（1）上对应顶升缸（9）固定设置有导向筒（7），所述导向筒（7）内设置大弹簧（8），顶升缸（9）缸体朝下穿过缸孔伸入导向筒（7）内压靠大弹簧（8），缸孔与缸体间隙配合。

8.根据权利要求1所述的永磁铁吸附附着式振捣台，其特征在于：所述振动单元还包括导柱法兰（5）, 所述减震导柱（4）下端设置凸缘，导柱法兰（5）套装减震导柱（4）的凸缘，固定减震导柱（4）于底座（1）上。

9.根据权利要求1所述的永磁铁吸附附着式振捣台，其特征在于：所述减震元件（6）为弹性橡胶体或弹簧，定位座（2）上设置有适配模具（16）底部定位孔的尖头。

10.根据权利要求1所述的永磁铁吸附附着式振捣台，其特征在于：永磁铁吸附附着式振捣台两个平行设置于模具（16）的底部，底座（1）上设置有两个振动单元。

技术总结
本技术涉及一永磁铁吸附附着式振捣台。本技术包括连接模具振动电机、底座、定位座、振动单元，底座上设置有定位座和振动单元，振动单元包括：减震导柱、减震元件、振动板、磁铁，底座上分布设置两个减震导柱，振动板两端底部分别设置有适配减震导柱上端的下沉孔，减震导柱套设有减震元件，减震导柱上端外露于减震元件并伸入振动板底部下沉孔内，振动电机固定于振动板底部，振动板上面设置有若干上沉孔，上沉孔内固定设置有磁铁，本永磁铁吸附附着式振捣台结构简单，性能可靠。

技术研发人员：赵孝虎,杨绪才,汪才智,王朝林,谷俊,程俊红,骆海剑,王文博,刘鹏飞,胡河
受保护的技术使用者：中铁上海工程局集团有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/13