一种复合式钢砖制作用模具的制作方法

本技术涉及复合砖生产，具体是一种复合式钢砖制作用模具。

背景技术：

1、复合砖，属于一种建筑砖块。由内芯及外壳两部分组成，内芯是由低强度材料做成的实心体，如水泥膨胀珍珠岩；外壳是由高强度材料做成的，如水泥沙浆，随着社会的经济发展，低碳环保、环境保护、资源再生成为复合砖的生产要求，因此，复合砖的原料常采用电炉钢渣作为砖料生产复合式钢砖。

2、目前在进行复合砖生产加工时，常采用人工向砖模中添加复合砖坯料，工人生产加工效率较低，严重浪费工厂劳动力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合式钢砖制作用模具，旨在解决现有技术中的人工加工效率低，浪费劳动力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述复合式钢砖制作用模具，包括机体，所述机体上设置有砖模，所述机体上设置有用于进料的进料单元。

3、为了使得本实用新型具有进料的功能，本实用新型的进一步的技术方案为，所述进料单元包括设置在机体上的进料架，所述进料架上设置有进料斗。

4、为了使得本实用新型具有自动进料的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述进料斗上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端与进料架固定连接。

5、为了使得本实用新型具有封闭砖模的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述砖模上设置有转动轴，所述转动轴上转动安装有封板。

6、为了使得本实用新型具有蒸压加气方便成型的功能，本实用新型的进一步的技术方案为，所述砖模上设置有用于蒸压加气方便原料成型的气泵。

7、为了使得本实用新型具有复合砖减噪音的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述机体上设置有用于多组连接杆，所述连接杆用于砖成型时出现空心孔洞。

8、为了使得本实用新型具有成型后自动脱模的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述砖模上设置有顶板，所述顶板通过第二伸缩杆与机体连接。

9、为了使得本实用新型具有传送的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述机体上设置有用于输送砖的传送架。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型使用时，该装置通过设置的第一伸缩杆伸缩推动进料斗自动进料，进而通过气泵将砖模中的原料加压形成砖坯，成型后的砖坯通过第二伸缩杆推动顶板将砖坯从砖模中顶出，进而通过工人将砖坯送至传送架中送出，从而实现该设备的自动化，方便工人操作，提高工人的工作效率，从而提高了工厂的日产量，提高了工厂的营收。

技术特征：

1.一种复合式钢砖制作用模具，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）上设置有砖模（11），所述机体（1）上设置有用于进料的进料单元（2），所述进料单元（2）包括设置在机体（1）上的进料架（21），所述进料架（21）上设置有进料斗（22），所述进料斗（22）上设置有第一伸缩杆（221）。

2.根据权利要求1所述的复合式钢砖制作用模具，其特征在于，所述第一伸缩杆（221）另一端与进料架（21）固定连接。

3.根据权利要求1所述的复合式钢砖制作用模具，其特征在于，所述砖模（11）上设置有转动轴（111），所述转动轴（111）上转动安装有封板（12）。

4.根据权利要求3所述的复合式钢砖制作用模具，其特征在于，所述砖模（11）上设置有用于蒸压加气方便原料成型的气泵（13）。

5.根据权利要求4所述的复合式钢砖制作用模具，其特征在于，所述机体（1）上设置有用于多组连接杆（14），所述连接杆（14）用于砖成型时出现空心孔洞。

6.根据权利要求5所述的复合式钢砖制作用模具，其特征在于，所述砖模（11）上设置有顶板（15）。

7.根据权利要求6所述的复合式钢砖制作用模具，其特征在于，所述顶板（15）通过第二伸缩杆（16）与机体（1）连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的复合式钢砖制作用模具，其特征在于，所述机体（1）上设置有用于输送砖的传送架（17）。

技术总结
本技术提供一种复合式钢砖制作用模具，涉及复合砖生产技术领域，该复合式钢砖制作用模具包括机体，所述机体上设置有砖模，所述机体上设置有用于进料的进料单元，所述进料单元包括设置在机体上的进料架，所述进料架上设置有进料斗；本技术使用时，该装置通过设置的第一伸缩杆伸缩推动进料斗自动进料，进而通过气泵将砖模中的原料加压形成砖坯，成型后的砖坯通过第二伸缩杆推动顶板将砖坯从砖模中顶出，进而通过工人将砖坯送至传送架中送出，从而实现该设备的自动化，方便工人操作，提高工人的工作效率，从而提高了工厂的日产量，提高了工厂的营收。

技术研发人员：彭耐,彭鹏,胡树森,陈树丰,段涛
受保护的技术使用者：济源市耐火炉业有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/15