一种中、边梁预制生产线的制作方法

本技术属于桥梁施工，尤其涉及一种中、边梁预制生产线。

背景技术：

1、国内桥梁多采用集中预制安装的模式，如图1所示，预制t梁分为中梁20和边梁，所有中梁20的腹板两侧都有横隔板40，而边梁的腹板外侧无横隔板，内侧则有横隔板，这造成中梁和边梁模板不通用。并且边梁分为左边梁10和右边梁30，因预制梁顶板带有2％横坡，所以，左边梁的高边侧有横隔板，右边梁的低边侧有横隔板，这造成边梁模板也不通用。

2、现阶段预制梁场多采用生产线工艺，固定轨道和移动底座配合固定的液压侧模，此种工艺相比传统的固定台座更加自动化，效率和安全性、质量都有所提高，但因为多个移动底座只能沿着轨道单向流水前进，且模板为固定液压模板，在不增加生产线的前提下，常规方法想要实现生产中梁、左边梁、右边梁只能通过采用3套液压模板来实现。

3、为节约成本，有必要开发一种能够满足3种生产中梁、左边梁、右边梁，又能够减少模板的数量的技术方法。

技术实现思路

1、本申请提出了一种由2套液压模板便能实现生产3种型号t梁(中梁、左边梁、右边梁)的生产线布置方法。本申请所采用的技术方案如下：

2、一种中、边梁预制生产线，包括：

3、生产线轨道，在生产线轨道的一侧沿着其纵向由左至右依次布置固定的第一模板、第二模板，第一模板具有横隔板，第二模板不带横隔板，

4、模板纵移轨道，平行设置在生产线轨道的另一侧，在模板纵移轨道上，沿纵向由左至右依次设置有可移动的第三模板、第四模板，第三模板不带横隔板，第四模板带横隔板，

5、其中，通过移动模板，使得达到边梁生产线状态，边梁生产线状态下，第三模板和第一模板对正，第三模板所在高度比第一模板的所在高度低，从而制作左边梁，第二模板和第四模板对正，第二模板所在高度比第四模板的所在高度高，从而制作右边梁，

6、其中，通过移动模板，使得达到中梁生产线状态，中梁生产线状态下，仅第一模板、第四模板对正，第一模板所在高度比第四模板所在高度低，通过第一模板和第四模板制作中梁。

7、可选的，通过支座垫石调整模板放置的高度。

8、可选的，第三模板、第四模板通过直线电机推动沿模板纵移轨道的纵向移动。

9、可选的，在所述生产线轨道上还设置有两个移动台座。

10、可选的，移动台座根据生产线状态移动到正对的模板之间。

11、可选的，各模板是液压模板。

12、本申请实现了在同一条生产线上采用2套模板即可生产3种型号的预制t梁，即中梁、左边梁和右边梁，相比于采用3套模板才能实现生产3种型号预制t梁的传统方案来说，减少了资金投入，达成了资源利用最优化。

技术特征：

1.一种中、边梁预制生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的中、边梁预制生产线，其特征在于，通过支座垫石调整模板放置的高度。

3.根据权利要求1所述的中、边梁预制生产线，其特征在于，第三模板、第四模板通过直线电机推动沿模板纵移轨道的纵向移动。

4.根据权利要求1所述的中、边梁预制生产线，其特征在于，在所述生产线轨道上还设置有两个移动台座。

5.根据权利要求4所述的中、边梁预制生产线，其特征在于，移动台座根据生产线状态移动到正对的模板之间。

6.根据权利要求1所述的中、边梁预制生产线，其特征在于，各模板是液压模板。

技术总结
本申请公开一种中、边梁预制生产线，预制生产线包括：生产线轨道，在生产线轨道的一侧沿着其纵向由左至右依次布置固定的第一模板、第二模板，第一模板具有横隔板，第三模板不带横隔板，模板纵移轨道，平行设置在生产线轨道的另一侧，在模板纵移轨道上，沿纵向由左至右依次设置有可移动的第三模板、第四模板，第二模板不带横隔板，第四模板带横隔板，通过移动模板，使得在边梁生产线状态和中梁生产线状态之间切换。本申请实现了在同一条生产线上采用2套模板即可生产3种型号的预制T梁，相比于采用3套模板才能实现生产3种型号预制T梁的传统方案来说，减少了资金投入，达成了资源利用最优化。

技术研发人员：高鹏,黄增财,盛锦亮,殷胜光,李茜
受保护的技术使用者：中交路桥建设有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/14