一种焊接垫板式对拉螺栓与双钢板混凝土组合结构

本技术属于建筑，特别涉及一种焊接垫板式对拉螺栓。

背景技术：

1、双钢板-混凝土组合结构以其出色的抗震性能，抗冲击性能和防水性能，广泛应用于防护结构、地下结构、海洋结构和高层建筑剪力墙结构。连接件作为双钢板-混凝土组合结构中的关键性元件，防止钢板发生局部屈曲，充分发挥钢板与混凝土的组合效应。

2、传统对拉螺栓需要在钢板表面开设预留孔，将对拉螺栓穿过预留孔完成安装，但容易存在螺孔对位偏差问题，特别当内外钢板均为卷弯钢板时，更是大大增加了施工难度。对拉螺栓容易松动，需要长期维护，且与钢板接触面积小，连接强度不高，容易降低结构的整体刚度和稳定性能。

3、例如，在专利cn210263942u中，公开了一种钢组合模板的搭设结构，包括对称的两面钢模板；其每面钢模板包括一组定型化小钢模；定型化小钢模中央设有螺栓孔，螺栓孔内设有贯穿两面钢模板的对拉螺栓；对拉螺栓两端均设有垫板，其结构中采用的是常规的对拉螺栓，垫板起到的是“阻隔、保护”作用。该专利通过定型化小钢模可防止出现上述的螺孔对位偏差问题，但是定型化小钢模显然成本较高，并且其采用的对拉螺栓并无法克服上述的长期使用导致的松动问题。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种焊接垫板式对拉螺栓，通过设置的焊接垫板方便对拉螺栓安装，焊接垫板预设坡口，加快了现场焊接效率，同时焊接垫板提高对拉螺栓的抗剪刚度与抗剪承载力，增加对拉螺栓与被焊物的连接面积，提高结构的稳定性能和防水性能。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种焊接垫板式对拉螺栓，包括连接螺杆和焊接垫板；所述焊接垫板有两个，两个所述焊接垫板的内侧分别固设于所述连接螺杆的两端；两个所述焊接垫板的外侧分别设置有用于与被焊物焊接的预留坡口。

4、在一个实施例中，所述连接螺杆为高强度螺杆。

5、在一个实施例中，所述连接螺杆为全螺纹螺杆或者半螺纹螺杆，且螺杆规格为m12～m24.

6、在一个实施例中，所述预留坡口沿对拉螺栓的径向方向完成贯穿，其为v形坡口、u形坡口、x形坡口或者y形坡口。

7、在一个实施例中，所述焊接垫板的厚度不低于被焊物的厚度，所述焊接垫板的形心和连接螺杆的轴心重合。

8、在一个实施例中，所述焊接垫板的截面形式为圆形、椭圆形、四边形或者六边形。

9、在一个实施例中于，所述焊接垫板和连接螺杆的材料为普通钢、高强钢、不锈钢或者铝合金，且焊接垫板具有与连接螺杆同等或以上的材料强度等级。

10、在一个实施例中，所述焊接垫板式对拉螺栓一端的焊接垫板与被焊物采用坡口焊连接，另一端的焊接垫板与被焊物采用焊接连接，完成其现场施工过程。

11、在一个实施例中，至少一个所述焊接垫板的外侧设置有外部组件，所述外部组件包括外伸螺杆和套接于外伸螺杆螺纹表面的紧固螺母，所述被焊物上设置有供所述外伸螺杆穿过的孔，所述外伸螺杆穿过所述孔与所述焊接垫板的外侧连接。

12、在一个实施例中，所述外伸螺杆为全螺纹螺杆，且外伸螺杆的材质和杆径均与连接螺杆相同。

13、本实用新型还提供了一种双钢板混凝土组合结构，其内钢板和外钢板采用所述焊接垫板式对拉螺栓连接，具体地：所述连接螺杆一端的焊接垫板的外侧与外钢板通过坡口焊连接，另一端的焊接垫板的外侧与内钢板通过直接焊接连接，混凝土浇筑于所述内钢板和外钢板之间。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1)施工便捷

16、焊接垫板式对拉螺栓包括连接螺杆和连接螺杆两端的焊接垫板，构造简单，施工工序少，在工厂标准化生产，现场采用焊接连接，施工方便，焊接垫板端部预设坡口，加快焊接效率，施工性能大为提高。

17、2)性能提升

18、焊接垫板式对拉螺栓端部的焊接垫板能提高对拉螺栓的抗剪刚度与抗剪承载力，同时增加对拉螺栓与被焊物的连接面积，提高结构的稳定性能，加强结构的组合效应。

19、3)造价低廉

20、焊接垫板式对拉螺栓相比传统的对拉螺栓，抗剪承载力更高，减小连接件使用数量，节约人工安装成本，加快施工进度，同时防水性能更好，节省长期维护费用，降低工程造价。

21、总体来说，本实用新型通过设置的焊接垫板方便对拉螺栓安装，焊接垫板预设坡口，加快了现场焊接效率，解决了传统对拉螺栓螺孔易偏差和螺栓易松动的问题，同时焊接垫板提高对拉螺栓的抗剪刚度与抗剪承载力，增加对拉螺栓与被焊物的连接面积，提高结构的稳定性能和防水性能，可以广泛应用于双钢板混凝土组合结构及地下工程海洋工程领域，具有重要的工程实践意义。

技术特征：

1.一种焊接垫板式对拉螺栓，其特征在于，包括连接螺杆(1)和焊接垫板(2)；所述焊接垫板(2)有两个，两个所述焊接垫板(2)的内侧分别固设于所述连接螺杆(1)的两端；两个所述焊接垫板(2)的外侧分别设置有用于与被焊物(3)焊接的预留坡口(4)。

2.根据权利要求1所述焊接垫板式对拉螺栓，其特征在于，所述连接螺杆(1)为高强度螺杆，所述连接螺杆(1)为全螺纹螺杆或者半螺纹螺杆，且螺杆规格为m12～m24。

3.根据权利要求1所述焊接垫板式对拉螺栓，其特征在于，所述预留坡口(4)沿对拉螺栓的径向方向完成贯穿，其为v形坡口、u形坡口、x形坡口或者y形坡口。

4.根据权利要求1所述焊接垫板式对拉螺栓，其特征在于，所述焊接垫板(2)的厚度不低于被焊物(3)的厚度，所述焊接垫板(2)的形心和连接螺杆(1)的轴心重合。

5.根据权利要求1所述焊接垫板式对拉螺栓，其特征在于，所述焊接垫板(2)的截面形式为圆形、椭圆形、四边形或者六边形。

6.根据权利要求1所述焊接垫板式对拉螺栓，其特征在于，所述焊接垫板(2)和连接螺杆(1)的材料为普通钢、高强钢、不锈钢或者铝合金，且焊接垫板(2)具有与连接螺杆(1)同等或以上的材料强度等级。

7.根据权利要求1所述焊接垫板式对拉螺栓，其特征在于，所述焊接垫板式对拉螺栓一端的焊接垫板(2)与被焊物(3)采用坡口焊连接，另一端的焊接垫板(2)与被焊物(3)采用焊接连接，完成其现场施工过程。

8.根据权利要求1所述焊接垫板式对拉螺栓，其特征在于，至少一个所述焊接垫板(2)的外侧设置有外部组件(5)，所述外部组件(5)包括外伸螺杆(6)和套接于外伸螺杆(6)螺纹表面的紧固螺母(7)，所述被焊物(3)上设置有供所述外伸螺杆(6)穿过的孔，所述外伸螺杆(6)穿过所述孔与所述焊接垫板(2)的外侧连接。

9.根据权利要求8所述焊接垫板式对拉螺栓，其特征在于，所述外伸螺杆(6)为全螺纹螺杆，且外伸螺杆(6)的材质和杆径均与连接螺杆(1)相同。

10.一种双钢板混凝土组合结构，采用权利要求1所述焊接垫板式对拉螺栓连接其内钢板和外钢板，其特征在于，所述连接螺杆(1)一端的焊接垫板(2)的外侧与外钢板通过坡口焊连接，另一端的焊接垫板(2)的外侧与内钢板通过直接焊接连接，混凝土浇筑于所述内钢板和外钢板之间。

技术总结
一种焊接垫板式对拉螺栓与双钢板混凝土组合结构，包括连接螺杆和焊接垫板；焊接垫板有两个，两个焊接垫板的内侧分别固设于连接螺杆的两端；两个焊接垫板的外侧分别设置有用于与被焊物焊接的预留坡口。应用时，一端的焊接垫板与被焊物采用坡口焊连接，另一端的焊接垫板与被焊物采用塞焊连接，完成其现场施工过程。本技术通过设置的焊接垫板方便对拉螺栓安装，焊接垫板预设坡口，加快了现场焊接效率，解决了传统对拉螺栓螺孔易偏差和螺栓易松动的问题，同时焊接垫板提高对拉螺栓的抗剪刚度与抗剪承载力，增加对拉螺栓与被焊物的连接面积，提高结构的稳定性能和防水性能，可以广泛应用于双钢板混凝土组合结构及地下工程海洋工程领域。

技术研发人员：张树琛,杨勇,杨仕聪,黄锦豪,许嘉豪,徐龙康
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/12