本技术涉及耐火砖制造,尤其涉及一种耐火砖制造用压砖装置。
背景技术:
1、压砖机是用来制备耐火砖的专用设备,现有压砖机均是通过机架上部的锤头进行上下升降,并配合下方压砖平台上的模具实现对耐火砖的压制,为了便于后续出砖作业,现有的压砖机上还搭配有出砖机构,例如现有技术公开的申请号为201510365178.0的压砖机,通过锤头的升降带动出砖拉杆上升,从而配合出砖平台和出砖顶杆将砖坯顶出完成出砖作业,然而现有的出砖设备在使用过程中存在以下不足:
2、一是,现有的压砖设备均是由锤头下压施力完成砖坯压制,这种方式虽然便捷高效,但是由于仅仅砖坯上端受力,导致压制出的砖坯上、下容易密度不均,影响砖坯质量;
3、二是,现有的出砖机构依靠锤头的升降带动完成出砖作业,这种方式虽然便捷高效,但是在实际使用过程中,锤头在压制完砖坯复位后还需要再次上升一定距离后才能带动出砖机构完成出砖作业,这种方式额外增加了锤头的行进距离,不仅耗能增加,而且导致压砖设备高度过高,不便于日常的检修维护;
4、三是,现有的出砖机构由于需要锤头额外的进行升降带动,导致锤头在正常的压砖作业行程内,需要额外的行进,相较于锤头只需进行压制砖坯的往复限位移动,这就需要对锤头进行更为精细的系统控制,不仅大大提高了设备成本,而且给后续的检修维护带来了负担。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种耐火砖制造用压砖装置,本实用新型不仅可进行高质量的耐火砖压制,而且压制完毕后还可快速有效的完成耐火砖的出砖操作,为耐火砖的压制作业提供了有力支持。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种耐火砖制造用压砖装置,包括机架,机架下部设有底座,机架上部滑动配合顶架,顶架下部设有用于压制耐火砖的锤头,底座上部设有与底座相平行的压砖平台,压砖平台与底座之间均匀分布有数个用于弹性支撑压砖平台的弹簧,压砖平台上部设有与锤头相对应的砖坯模具,砖坯模具内底面均匀分布有数个贯穿压砖平台的通孔,底板上部面设有数个与数个通孔一一对应的套筒,套筒内升降配合有与通孔相适配、且用于顶出砖坯模具内耐火砖的液压杆。
4、进一步的,套筒上端至压砖平台之间间距大于弹簧的最大收缩距离。
5、进一步的,压砖平台与底座 之间均匀分布有数个用于支撑压砖平台的伸缩杆,弹簧套设在伸缩杆外部、且其上下两端分别抵触在压砖平台下部面和底座上部面。
6、进一步的,砖坯模具内底面设有用与砖坯模具内壁间隙配合的底板。
7、进一步的,锤头下部设有与底板对称设置的盖板。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置弹性支撑的压砖平台,使得在砖坯在受到下压力的同时,通过弹簧能够同时受到向上的弹性回力,从而实现了对耐火砖的上下双面加压效果,保证砖坯上下密度一致;
8、通过设置液压杆,可快速方便的将砖坯模具内的砖坯顶出完成出砖操作,相较于传统锤头升降带动出砖的方式,大大减少了锤头的活动距离,减小了设备的高度;
9、通过设置底板,不仅可配合液压杆实现对耐火砖的快速高效出砖作业,而且还可配合盖板实现对异型耐火砖的压制作业;
10、本实用新型不仅可进行高质量的耐火砖压制,而且压制完毕后还可快速有效的完成耐火砖的出砖操作,为耐火砖的压制作业提供了有力支持;本实用新型结构简单,操作使用方便,有效减少了压砖设备的运行行程,减少了设备体积,为日常的安装维护提供了极大便利。
1.一种耐火砖制造用压砖装置,包括机架(1),机架(1)下部设有底座(13),机架(1)上部滑动配合顶架(2),顶架(2)下部设有用于压制耐火砖的锤头(3),其特征在于:底座(13)上部设有与底座(13)相平行的压砖平台(8),压砖平台(8)与底座(13)之间均匀分布有数个用于弹性支撑压砖平台(8)的弹簧(10),压砖平台(8)上部设有与锤头(3)相对应的砖坯模具(5),砖坯模具(5)内底面均匀分布有数个贯穿压砖平台(8)的通孔(7),底板(6)上部面设有数个与数个通孔(7)一一对应的套筒(12),套筒(12)内升降配合有与通孔(7)相适配、且用于顶出砖坯模具(5)内耐火砖的液压杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖制造用压砖装置,其特征在于:套筒(12)上端至压砖平台(8)之间间距大于弹簧(10)的最大收缩距离。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖制造用压砖装置,其特征在于:压砖平台(8)与底座 (13)之间均匀分布有数个用于支撑压砖平台(8)的伸缩杆(11),弹簧(10)套设在伸缩杆(11)外部、且其上下两端分别抵触在压砖平台(8)下部面和底座(13)上部面。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖制造用压砖装置,其特征在于:砖坯模具(5)内底面设有用与砖坯模具(5)内壁间隙配合的底板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种耐火砖制造用压砖装置,其特征在于:锤头(3)下部设有与底板(6)对称设置的盖板(4)。