一种陶瓷生产用塑压成型装置的制作方法

本技术涉及陶瓷生产，具体为一种陶瓷生产用塑压成型装置。

背景技术：

1、塑压成型又称兰姆成型法。它是将可塑泥料放在模型内在常温下压制成坯的一种成型方法，它的上下模一般为蒸压型的口半水石膏模型，内部盘绕一根多孔性纤维管，可以通过压缩空气以及抽真空。安装时应将上下模之间留有0～25mm左右的空隙，以便扫除淤泥。在对于陶瓷的生产中需要使用到塑压成型装置

2、该塑压成型装置，在工人拆模时，若对仪器误触启动的时候，可能对工人造成损伤，增加拆模的危险性，同时对于不同模具的更换时，需要拧下多个螺钉，对于模具更换的效果不佳。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种陶瓷生产用塑压成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用塑压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用塑压成型装置，包括主体和下模具，所述主体的表面开设有滑槽，且滑槽的上方设置有第一夹块，所述下模具安装于第一夹块的内部，所述下模具的后方设置有第二夹块，所述下模具的下方设置有吸盘，且吸盘的下方设置有螺纹杆，所述下模具的上方设置有上模具，且上模具的上方设置有冲压装置，所述下模具的左侧设置有顶托，且顶托的左侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧设置有固定块。

3、进一步的，所述第一夹块的左侧设置有清洁刷，且清洁刷的表面设置有按钮，所述按钮的右侧设置有隔板。

4、进一步的，所述隔板的后方设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的前方设置有卡销，所述滑槽的前方设置有进料口。

5、进一步的，所述进料口的下方设置有导板，且导板右侧设置有密封橡胶，所述密封橡胶的下方设置有收集箱。

6、进一步的，所述螺纹杆与第一夹块贯穿，且螺纹杆的中轴线垂直于第一夹块的外表面，所述第二夹块与第一夹块滑动连接。

7、进一步的，所述卡销与清洁刷贯穿连接，且卡销沿伸缩弹簧对称设置有两个，所述清洁刷与第一夹块卡合连接。

8、进一步的，所述收集箱与主体卡合连接，且收集箱的形状为长方体。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过主体、滑槽、第一夹块、下模具、第二夹块、吸盘、螺纹杆、上模具、冲压装置、顶托、电动伸缩杆和固定块的设置，通过转动第一夹块的螺纹杆使得第二夹块移动，从而便于对下模具进行夹持与更换，并且设置有吸盘，防止下模具和上模具的滑落，通过启动固定块右侧电动伸缩杆推动顶托移动，从而使得第一夹块沿主体表面开设的滑槽移动，从而便于对下模具进行拆模，防止仪器运行，增加拆模的危险，也增加了仪器的使用范围；

11、2.本实用新型通过清洁刷、按钮、隔板、伸缩弹簧、卡销、进料口、导板、密封橡胶和收集箱的设置，通过第一夹块的移动带动清洁刷的移动，从而便于将多余的原料通过进料口和导板收集到收集箱，并设置有密封橡胶圈，防止原料溅出，并按压按钮带动隔板移动压缩伸缩弹簧，从而使得卡销与第一夹块脱离，从而便于对清洁刷的拆卸与更换，也便于对原料的回收利用，防止原料溅出。

技术特征：

1.一种陶瓷生产用塑压成型装置，包括主体(1)和下模具(4)，其特征在于，所述主体(1)的表面开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的上方设置有第一夹块(3)，所述下模具(4)安装于第一夹块(3)的内部，所述下模具(4)的后方设置有第二夹块(5)，所述下模具(4)的下方设置有吸盘(6)，且吸盘(6)的下方设置有螺纹杆(7)，所述下模具(4)的上方设置有上模具(8)，且上模具(8)的上方设置有冲压装置(9)，所述下模具(4)的左侧设置有顶托(10)，且顶托(10)的左侧设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的左侧设置有固定块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用塑压成型装置，其特征在于，所述第一夹块(3)的左侧设置有清洁刷(13)，且清洁刷(13)的表面设置有按钮(14)，所述按钮(14)的右侧设置有隔板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用塑压成型装置，其特征在于，所述隔板(15)的后方设置有伸缩弹簧(16)，所述伸缩弹簧(16)的前方设置有卡销(17)，所述滑槽(2)的前方设置有进料口(18)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用塑压成型装置，其特征在于，所述进料口(18)的下方设置有导板(19)，且导板(19)右侧设置有密封橡胶(20)，所述密封橡胶(20)的下方设置有收集箱(21)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用塑压成型装置，其特征在于，所述螺纹杆(7)与第一夹块(3)贯穿，且螺纹杆(7)的中轴线垂直于第一夹块(3)的外表面，所述第二夹块(5)与第一夹块(3)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用塑压成型装置，其特征在于，所述卡销(17)与清洁刷(13)贯穿连接，且卡销(17)沿伸缩弹簧(16)对称设置有两个，所述清洁刷(13)与第一夹块(3)卡合连接。

7.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用塑压成型装置，其特征在于，所述收集箱(21)与主体(1)卡合连接，且收集箱(21)的形状为长方体。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷生产用塑压成型装置，涉及陶瓷生产技术领域，包括主体和下模具，所述主体的表面开设有滑槽，且滑槽的上方设置有第一夹块，所述下模具安装于第一夹块的内部，所述下模具的后方设置有第二夹块，所述下模具的下方设置有吸盘，且吸盘的下方设置有螺纹杆。该陶瓷生产用塑压成型装置，与现有的普通塑压成型装置相比，通过转动第一夹块的螺纹杆使得第二夹块移动，从而便于对下模具进行夹持与更换，并且设置有吸盘，防止下模具和上模具的滑落，通过启动固定块右侧电动伸缩杆推动顶托移动，从而使得第一夹块沿主体表面开设的滑槽移动，从而便于对下模具进行拆模，防止仪器运行，增加拆模的危险，也增加了仪器的使用范围。

技术研发人员：钟建发
受保护的技术使用者：醴陵市华旺瓷业有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12