一种石油钻井泥浆砖成型加压装置的制作方法

本技术涉及制砖设备，尤其涉及一种石油钻井泥浆砖成型加压装置。

背景技术：

1、石油开采、选油、运输、炼油等环节中会产生油田污泥，除个别企业回收处理外，大部分采用收集、掩埋、回填。这既造成了资源的浪费又污染了环境，尤其对地表水体污染严重，油田污泥的有效利用具有重要意义。免烧砖一般利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，不经煅烧不产生污染气体，利用油田污泥制作免烧的泥浆砖是一个很好的选择，经过处理的油田污泥制作免烧砖过程中需要使用压砖机挤压泥浆，为了提高砖的强度需要增加挤压力，普通的单油缸压砖机很难达到所需的压力，这就需要增加压力油缸的数量，但是增加油缸后容易出现多个油缸动作不同步，上模与下模配合时易造成模腔划伤和脱模卡滞的问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种石油钻井泥浆砖成型加压装置，采用齿轮与齿条的啮合实现多油缸作用下的模具运动同步，解决了油缸动作不同步，上模与下模配合时模腔划伤和脱模卡滞的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种石油钻井泥浆砖成型加压装置，包括机架，机架的两侧设分别设有竖直的滑杠，机架的顶部设有平行设置的双油缸，双油缸的伸出杆连接有上模架，上模架与滑杠滑动连接，上模架中横向穿入有传动杆，传动杆的两端分别设有齿轮，齿轮的一侧啮合有固定的齿条。上模架与齿条的相对移动驱动齿轮带动传动杆转动，传动杆两端齿轮的同轴联动保证了上模架左右两侧移动的同步。

3、进一步优化本技术方案，传动杆为平行设置的两根，两根传动杆同一端的两个齿轮分别啮合在齿条的两侧。将传动杆设置为平行的两根，进一步提高了结构的可靠性。

4、进一步优化本技术方案，上模架包括上模座和连接座，连接座的底部与上模连接，连接座的顶部通过设置的橡胶垫与上模座连接，上模座的顶部与双油缸的伸出杆连接，传动杆通过设置的轴承座与连接座转动连接。设置的橡胶垫降低了上模与下模接触时的冲击力，提高设备的使用寿命。

5、进一步优化本技术方案，齿轮为人字斜齿轮，齿条为人字斜齿条。人字斜齿轮与人字斜齿条的啮合增加了啮合重合度，承载能力高，工作平稳可靠。

6、进一步优化本技术方案，双油缸中的第一油缸和第二油缸的进油路通过换向阀与液压泵站连接，换向阀与双油缸之间设有分流阀。分流阀的设置进一步增加了第一油缸和第二油缸的动作同步性。

技术特征：

1.一种石油钻井泥浆砖成型加压装置，包括机架(1)，所述机架(1)的两侧设分别设有竖直的滑杠(11)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设有平行设置的双油缸(12)，所述双油缸(12)的伸出杆连接有上模架(2)，所述上模架(2)与所述滑杠(11)滑动连接，所述上模架(2)中横向穿入有传动杆(20)，所述传动杆(20)的两端分别设有齿轮(201)，所述齿轮(201)的一侧啮合有固定的齿条(13)。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻井泥浆砖成型加压装置，其特征在于：所述传动杆(20)为平行设置的两根，两根所述传动杆(20)同一端的两个所述齿轮(201)分别啮合在所述齿条(13)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻井泥浆砖成型加压装置，其特征在于：所述上模架(2)包括上模座(21)和连接座(22)，所述连接座(22)的底部与上模(23)连接，所述连接座(22)的顶部通过设置的橡胶垫(221)与所述上模座(21)连接，所述上模座(21)的顶部与所述双油缸(12)的伸出杆连接，所述传动杆(20)通过设置的轴承座(202)与所述连接座(22)转动连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种石油钻井泥浆砖成型加压装置，其特征在于：所述齿轮(201)为人字斜齿轮，所述齿条(13)为人字斜齿条。

5.根据权利要求4所述的一种石油钻井泥浆砖成型加压装置，其特征在于：所述双油缸(12)中的第一油缸(121)和第二油缸(122)的进油路通过换向阀与液压泵站连接，所述换向阀与所述双油缸(12)之间设有分流阀。

技术总结
本技术涉及制砖设备技术领域，尤其涉及一种石油钻井泥浆砖成型加压装置。包括机架，机架的两侧设分别设有竖直的滑杠，机架的顶部设有平行设置的双油缸，双油缸的伸出杆连接有上模架，上模架与滑杠滑动连接，上模架中横向穿入有传动杆，传动杆的两端分别设有齿轮，齿轮的一侧啮合有固定的齿条。上模架与齿条的相对移动驱动齿轮带动传动杆转动，传动杆两端齿轮的同轴联动保证了上模架左右两侧移动的同步。

技术研发人员：李全利
受保护的技术使用者：河北源利友环保科技有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13