本技术涉及建筑幕墙,尤其涉及一种幕墙与钢结构的连接节点构造。
背景技术:
1、建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展。传统混凝土结构幕墙施工需要在混凝土在浇筑前放置预埋件或者施工完成后再先打孔后安装非预制埋件,而现有技术幕墙连接方式难以在钢结构体系实施,现有的钢结构幕墙节点连接方式的钢梁与幕墙龙骨连接安装难度大,施工质量难以提升,施工进度慢,难以保证施工安全。
2、在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解,因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种幕墙与钢结构的连接节点构造,解决了钢梁与幕墙龙骨连接安装问题,可节约材料及人工成本,提高施工质量,加快施工进度,降低工程造价,保证施工安全
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、本实用新型的一种幕墙与钢结构的连接节点构造包括:
4、立柱,其竖直布置以支承幕墙的面材;
5、横梁,其水平布置且连接所述立柱;
6、面材,其通过铝合金压板与自攻螺丝与立柱连接,所述面材覆盖于所述铝合金压板,所述自攻螺丝穿设于所述铝合金压板与立柱,所述铝合金压板连接所述横梁;
7、槽钢,其水平布置且一端经由螺栓固定连接所述立柱远离所述面材的一侧;
8、钢梁,其竖直布置且间隔所述立柱,所述钢梁包括腹板和设于腹板两端的翼缘;
9、第一钢肋板,所述第一钢肋板三面分别固定连接于所述钢梁靠近所述立柱一侧的腹板和两端的翼缘;
10、钢板,其固定连接所述钢肋板远离所述腹板的一侧,所述钢板连接所述槽钢的另一端。
11、所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中,还包括第二钢肋板,所述第一钢肋板三面分别固定连接于所述钢梁远离所述立柱一侧的腹板和两端的翼缘。
12、所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中,所述第二钢肋板和第一钢肋板相对于所述腹板对称。
13、所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中,还包括三角形钢肋板,其一侧连接所述钢板,另一侧连接所述槽钢。
14、所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中,所述三角形钢肋板为直角三角形结构。
15、所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中,所述直角三角形结构为等腰直角三角形结构。
16、所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中,所述三角形钢肋板的厚度为6mm,槽钢长为126mm,宽为53mm,厚为5.5mm。
17、所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中,所述槽钢包括水平延伸的一对槽型梁,所述一对槽型梁夹持于所述立柱两侧。
18、所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中,所述一对槽型梁经由螺栓可拆卸连接所述立柱。
19、所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中,所述钢梁为现浇钢筋混凝土支护结构。
20、在上述技术方案中,本实用新型提供的一种幕墙与钢结构的连接节点构造,具有以下有益效果:幕墙与钢结构的连接节点构造中,桩间板为预制构件减少了现场施工湿作业,缩短了工期;幕墙节点的构造成型施工便捷,钢肋板、钢板、槽钢等构件制作难度较低,安装简单,对于主体结构本身不造成破坏,不会降低钢梁强度;构件间连接紧密,提高了连接板之间的整体稳定性;钢肋板、槽钢及钢板均采用热浸镀锌,镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。通过焊接及螺栓连接相结合的方式作为整个幕墙节点的固定,提高了其承载能力,保障了幕墙面材的稳定性和安全性。
1.一种幕墙与钢结构的连接节点构造,其特征在于,其包括:
2.根据权利要求1所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造,其特征在于,还包括第二钢肋板,所述第一钢肋板三面分别固定连接于所述钢梁远离所述立柱一侧的腹板和两端的翼缘。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造,其特征在于,所述第二钢肋板和第一钢肋板相对于所述腹板对称。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造,其特征在于,还包括三角形钢肋板,其一侧连接所述钢板,另一侧连接所述槽钢。
5.根据权利要求4所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造,其特征在于,所述三角形钢肋板为直角三角形结构。
6.根据权利要求5所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造,其特征在于,所述直角三角形结构为等腰直角三角形结构。
7.根据权利要求5所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造,其特征在于,所述三角形钢肋板的厚度为6mm,槽钢长为126mm,宽为53mm,厚为5.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造,其特征在于,所述槽钢包括水平延伸的一对槽型梁,所述一对槽型梁夹持于所述立柱两侧。
9.根据权利要求8所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造,其特征在于,所述一对槽型梁经由螺栓可拆卸连接所述立柱。
10.根据权利要求1所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造,其特征在于,所述钢梁为现浇钢筋混凝土支护结构。