本技术涉及轨道交通车辆基地设备,具体涉及一种柱式检查坑地轨两用折叠可调注浆设备。
背景技术:
1、随着劳动力成本的逐步增加,企业为了控制成本并提高生产效率,不仅要保障现场生产安全,也要保证施工质量,因此在项目开工时期,施工现场都会通过前期详细的调研,采购大量现代化的施工设备,同时也会制订一系列的管理办法来管理现场,使得施工现场各个作业面均能尽可能达到减员增效的目的。
2、柱式检查坑是轨道交通车辆基地库房内的主要作业结构,由于柱式检查坑的立柱尺寸较小且排列密集,股道间距紧凑,一般常见的注浆设备均无法进入施工作业区域进行立柱的注浆施工,只能依靠人工推动小推车沿库长方向进行水泥砂浆运输,并由人工借助铁锹等传统工具对柱式检查坑的立柱进行注浆,因此,柱式检查坑立柱的注浆是整个库房施工中耗时最多、人工成本最贵的一项作业。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种柱式检查坑地轨两用折叠可调注浆设备,以至少解决目前柱式检查坑立柱注浆施工耗时多、人工成本高的缺陷。
2、为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
3、一种柱式检查坑地轨两用折叠可调注浆设备,所述设备包括安装底座,所述安装底座的顶部设置有注浆组件,所述安装底座的底部设置有用于在轨道上行驶的轨道走行装置;
4、所述轨道走行装置包括四个竖向杆体,前后各两个,所述竖向杆体的底部设置有轨道轮,所述竖向杆体的顶部通过轨道走行电动液压伸缩杆连接到所述安装底座的底部,通过所述轨道走行电动液压伸缩杆的伸缩调节所述轨道轮的高度;所述轨道走行电动液压伸缩杆的侧面与所述安装底座的底面之间设置有轨道走行折叠连杆,通过所述轨道走行折叠连杆将所述竖向杆体侧向收回或放下。
5、进一步地,所述安装底座的底部还设置有用于在地面上行驶的地面走行装置;
6、所述地面走行装置包括四个竖向杆体,前后各两个,所述竖向杆体的底部设置走行轮,所述竖向杆体的顶部通过地面走行电动液压伸缩杆连接到所述安装底座的底部,通过所述地面走行电动液压伸缩杆的伸缩调节所述走行轮的高度;所述地面走行电动液压伸缩杆的侧面与所述安装底座的底面之间设置有地面走行折叠连杆,通过所述地面走行折叠连杆将所述竖向杆体侧向收回或放下。
7、进一步地,所述轨道走行装置左右两侧的所述轨道轮之间设置有横轴和轨道走行驱动装置。
8、进一步地,所述走行轮位于所述轨道轮的外侧。
9、进一步地,所述注浆组件包括水泥砂浆暂存料斗装置,所述水泥砂浆暂存料斗装置内设置有水泥砂浆搅拌装置。
10、进一步地,所述水泥砂浆暂存料斗装置的底部出口连接有水泥砂浆分流三通,所述水泥砂浆分流三通向两侧接入前支路三通和后支路三通,所述前支路三通和所述后支路三通分别连接左右两个输送软管。
11、进一步地,所述安装底座对应所述水泥砂浆暂存料斗装置的位置设置有开孔,所述水泥砂浆分流三通位于所述开孔内,所述前支路三通和所述后支路三通位于所述开孔的下方。
12、进一步地,所述水泥砂浆暂存料斗装置的外壁与所述安装底座的顶部之间设置有水泥砂浆料斗车固定支架。
13、进一步地,所述水泥砂浆分流三通的两侧分别设置有前支路水泥砂浆泵和后支路水泥砂浆泵。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
15、本实用新型采用地轨两用式走行机构,包括地面走行装置和轨道走行装置,既可用于地面行走也可用于轨道行走。当轨道或地面不具备行走条件时可通过折叠机构收起所有的走行装置,保证该设备无障碍安全通过。地面走行装置可采用麦克纳姆轮,结构紧凑,运动灵活,便于调节行进方向。轨道走行装置采用电机驱动,易于在轨道上行走。
16、本实用新型中,水泥砂浆倒入水泥砂浆暂存料斗装置,进而输送到水泥砂浆分流三通进行第一次分流,再经过前支路三通和后支路三通进行二次分流,二次分流后的水泥砂浆经过输送软管注入到柱式检查坑立柱的腔体内,完成整个流程化作业。一次可同时灌注4个柱式检查坑立柱,不仅大大降低了人员消耗,而且增加了作业效率,提高了作业质量。
1.一种柱式检查坑地轨两用折叠可调注浆设备,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种柱式检查坑地轨两用折叠可调注浆设备,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的一种柱式检查坑地轨两用折叠可调注浆设备,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的一种柱式检查坑地轨两用折叠可调注浆设备,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的一种柱式检查坑地轨两用折叠可调注浆设备,其特征在于:
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7.根据权利要求6所述的一种柱式检查坑地轨两用折叠可调注浆设备,其特征在于:
8.根据权利要求7所述的一种柱式检查坑地轨两用折叠可调注浆设备,其特征在于:
9.根据权利要求8所述的一种柱式检查坑地轨两用折叠可调注浆设备,其特征在于: