一种可调节钢包砖加工模具的制作方法

本技术涉及钢包砖加工模具，具体为一种可调节钢包砖加工模具。

背景技术：

1、钢包砖用于砌筑钢包包壁耐火衬体，用于承受钢水的高温，钢包砖生产需要成型模具。

2、目前市面上的钢包砖的加工模具大多都是固定式的，一种模具只能产生一种厚度的钢包砖，想要再生产其他厚度的钢包砖就需要将加工模具卸载下来再重新安装新的加工模具，在更换加工模具的时候不但浪费时间也降低了生产效率，故而提出一种可调节钢包砖加工模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节钢包砖加工模具，具备便于调节钢包砖加工厚度增加效率等优点，解决了目前市面上的钢包砖的加工模具大多都是固定式的，一种模具只能产生一种厚度的钢包砖，想要再生产其他厚度的钢包砖就需要将加工模具卸载下来再重新安装新的加工模具，在更换加工模具的时候不但浪费时间也降低了生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节钢包砖加工模具，包括基座，所述基座的顶部固定安装有机械箱，所述机械箱的顶部设置有钢包砖加工模具调节机构。

3、所述钢包砖加工模具调节机构包括固定安装于机械箱顶部的外模具，所述机械箱的内腔底部固定安装有贯穿至外模具内部且数量为两个的一号气缸，两个所述一号气缸的顶部固定安装有取模板，所述机械箱的内部滑动安装有贯穿至外模具内部的内模筒，所述内模筒的底部固定安装有限位挡板，所述机械箱的内腔底部固定安装有贯穿至内模筒内部且数量为两个的二号气缸，所述外模具的顶部滑动安装有位于取模板顶部的按压板，所述按压板的顶部固定安装有数量为两个的手柄，所述外模具的两侧均固定安装有侧支架，两个所述侧支架的顶部均固定安装有止推块，两个所述止推块的底部均固定安装有三号气缸。

4、进一步，所述基座的底部面积大于机械箱的底部面积，所述机械箱的高度大于外模具的高度。

5、进一步，两个所述一号气缸的最大展开长度与机械箱和外模具的高度相同，所述取模板滑动安装于外模具的内部。

6、进一步，所述内模筒位于两个一号气缸之间，所述内模筒的高度大于外模具的高度，所述限位挡板的底部面积大于内模筒的底部面积。

7、进一步，两个所述二号气缸的展开方向均朝向上方，两个所述二号气缸均固定安装于内模筒的内腔顶部，所述取模板和按压板的内部均开设有空槽。

8、进一步，两个所述空槽的面积均大于内模筒的顶部面积，两个所述手柄分别位于空槽两侧，两个所述侧支架的高度均大于外模具的高度，两个所述三号气缸的展开端均朝向外模具的内部。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该可调节钢包砖加工模具，通过按压板从外模具的内部取出，之后二号气缸展开推动内模筒上升至外模具的内部，随后即可将钢包砖的原料填入外模具的内部，然后将按压板放进外模具的内部对钢包砖原料进行按压，此时三号气缸展开对按压板施加压力将钢包砖原料挤压瓷实，最后可根据需要控制二号气缸推动内模筒的不同升降高度来调节钢包砖的制作厚度，从而达到了便于调节钢包砖加工厚度增加效率的效果。

技术特征：

1.一种可调节钢包砖加工模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有机械箱（2），所述机械箱（2）的顶部设置有钢包砖加工模具调节机构；

2.根据权利要求1所述的一种可调节钢包砖加工模具，其特征在于：所述基座（1）的底部面积大于机械箱（2）的底部面积，所述机械箱（2）的高度大于外模具（3）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种可调节钢包砖加工模具，其特征在于：两个所述一号气缸（4）的最大展开长度与机械箱（2）和外模具（3）的高度相同，所述取模板（5）滑动安装于外模具（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可调节钢包砖加工模具，其特征在于：所述内模筒（6）位于两个一号气缸（4）之间，所述内模筒（6）的高度大于外模具（3）的高度，所述限位挡板（7）的底部面积大于内模筒（6）的底部面积。

5.根据权利要求1所述的一种可调节钢包砖加工模具，其特征在于：两个所述二号气缸（8）的展开方向均朝向上方，两个所述二号气缸（8）均固定安装于内模筒（6）的内腔顶部，所述取模板（5）和按压板（9）的内部均开设有空槽。

6.根据权利要求5所述的一种可调节钢包砖加工模具，其特征在于：两个所述空槽的面积均大于内模筒（6）的顶部面积，两个所述手柄（10）分别位于空槽两侧，两个所述侧支架（11）的高度均大于外模具（3）的高度，两个所述三号气缸（13）的展开端均朝向外模具（3）的内部。

技术总结
本技术涉及一种可调节钢包砖加工模具，包括基座，所述基座的顶部固定安装有机械箱，所述机械箱的顶部设置有钢包砖加工模具调节机构，所述钢包砖加工模具调节机构包括固定安装于机械箱顶部的外模具。该可调节钢包砖加工模具通过按压板从外模具的内部取出，之后二号气缸展开推动内模筒上升至外模具的内部，随后即可将钢包砖的原料填入外模具的内部，然后将按压板放进外模具的内部对钢包砖原料进行按压，此时三号气缸展开对按压板施加压力将钢包砖原料挤压瓷实，最后可根据需要控制二号气缸推动内模筒的不同升降高度来调节钢包砖的制作厚度，从而达到了便于调节钢包砖加工厚度增加效率的效果。

技术研发人员：邵淑英,韩晓利,毕义海
受保护的技术使用者：河南海格迩新材料有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/14