本技术属于切片机,具体为一种多线切片机夹紧机构。
背景技术:
1、切割硬脆材料,特别是切割硅晶片往往需要保证很高的精度,目前多采用金刚线切片机来加工硅材料,现有的切片机在进行切片时需要对晶体进行夹持固定,但对切割下来晶片往往缺少固定机构,晶片易掉落发生损坏,不利于进行切片作业,为此,我们提出一种多线切片机夹紧机构。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种多线切片机夹紧机构,有效的解决了现有的切片机在进行切片时需要对晶体进行夹持固定,但对切割下来晶片往往缺少固定机构,晶片易掉落发生损坏,不利于进行切片作业的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多线切片机夹紧机构,包括支撑座,所述支撑座的顶壁设置有作用槽,所述作用槽内腔的前后两侧均设置有作用块,所述作用块的顶壁均设置有夹持块,所述支撑座内腔的前后侧壁设置有调节块,所述调节块顶壁的前后两侧均开设有调节槽,所述调节槽呈倾斜设置,所述作用块的底壁均设置有调节杆,前后两侧所述调节杆分别位于前后两侧所述调节槽的内腔,所述支撑座的右侧壁设置有调节螺杆,所述调节螺杆的左端设置于所述调节块的右侧壁,所述支撑座顶壁的左侧设置有支撑板,所述支撑板的右侧壁设置有吸盘。
3、优选的,所述支撑板的右侧壁设置有支撑管,所述吸盘设置于所述支撑管的右侧,所述吸盘与所述支撑管相连通,所述支撑管的内壁设置有活塞,所述支撑板的左侧壁设置有作用螺杆,所述作用螺杆的右端设置于所述活塞的左侧壁。
4、优选的,所述支撑座的顶壁开设有滑槽,所述滑槽内腔的左右侧壁设置有推动螺杆,所述推动螺杆的左端设置有转钮,所述转钮设置于所述支撑座的左侧,所述支撑板设置于所述推动螺杆的外壁。
5、优选的,所述调节杆的外壁设置有转套,所述转套位于所述调节槽的内腔。
6、优选的,所述作用块呈工型设置,所述支撑座位于所述作用块的内腔。
7、优选的,两组所述夹持块的相对侧壁均设置有缓冲垫,两组所述缓冲垫均采用橡胶材质制成。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、该多线切片机夹紧机构,通过设置支撑座、作用块和调节块等装置相配合,可以使装置便于通过吸盘对切割完毕后切片进行吸附固定,避免切片掉落导致损坏,有利于进行切片作业;
10、2、该多线切片机夹紧机构,通过设置支撑管、活塞和作用螺杆等装置相配合,可以使装置便于对支撑管内腔的空气进行抽取形成负压,使吸盘紧密的对切片进行吸附,避免发生松动导致脱落;
11、3、该多线切片机夹紧机构,通过设置推动螺杆、支撑板和吸盘等装置相配合,可以使装置便于对吸盘的位置进行调节,有利于将吸盘吸附于原料的左侧壁,有利于提高装置的实用性。
1.一种多线切片机夹紧机构,包括支撑座(100),其特征在于:所述支撑座(100)的顶壁设置有作用槽,所述作用槽内腔的前后两侧均设置有作用块(101),所述作用块(101)的顶壁均设置有夹持块(102),所述支撑座(100)内腔的前后侧壁设置有调节块(103),所述调节块(103)顶壁的前后两侧均开设有调节槽,所述调节槽呈倾斜设置,所述作用块(101)的底壁均设置有调节杆(104),前后两侧所述调节杆(104)分别位于前后两侧所述调节槽的内腔,所述支撑座(100)的右侧壁设置有调节螺杆(105),所述调节螺杆(105)的左端设置于所述调节块(103)的右侧壁,所述支撑座(100)顶壁的左侧设置有支撑板(106),所述支撑板(106)的右侧壁设置有吸盘(107)。
2.根据权利要求1所述的一种多线切片机夹紧机构,其特征在于:所述支撑板(106)的右侧壁设置有支撑管(108),所述吸盘(107)设置于所述支撑管(108)的右侧,所述吸盘(107)与所述支撑管(108)相连通,所述支撑管(108)的内壁设置有活塞(109),所述支撑板(106)的左侧壁设置有作用螺杆(110),所述作用螺杆(110)的右端设置于所述活塞(109)的左侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种多线切片机夹紧机构,其特征在于:所述支撑座(100)的顶壁开设有滑槽,所述滑槽内腔的左右侧壁设置有推动螺杆(111),所述推动螺杆(111)的左端设置有转钮,所述转钮设置于所述支撑座(100)的左侧,所述支撑板(106)设置于所述推动螺杆(111)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种多线切片机夹紧机构,其特征在于:所述调节杆(104)的外壁设置有转套(112),所述转套(112)位于所述调节槽的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种多线切片机夹紧机构,其特征在于:所述作用块(101)呈工型设置,所述支撑座(100)位于所述作用块(101)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种多线切片机夹紧机构,其特征在于:两组所述夹持块(102)的相对侧壁均设置有缓冲垫(113),两组所述缓冲垫(113)均采用橡胶材质制成。