一种水泥搅拌系统及锚杆台车的制作方法

本申请涉及锚杆台车，尤其是涉及一种水泥搅拌系统及锚杆台车。

背景技术：

1、在隧道、矿道、巷道等开挖过程中，有部分围岩的地质条件需要进行围岩支护施工，以避免出现拱顶下沉、岩体脱落等问题，例如在节理地层的大断面隧道施工中，锚杆灌浆和湿喷衬砌施工是必须的步骤。

2、目前，水泥砂浆锚杆安装广泛采用的是先注浆后插锚杆的方法。这种方法是在钻好的锚杆孔中，将注浆管插至锚杆孔底，利用注浆机将水泥砂浆注入孔底，注浆管随着砂浆的注入，缓缓拔出锚杆孔，将注浆管全部拔出后，迅速插入锚杆杆体，然后用木楔等堵塞孔口，防止砂浆流失。

3、相关现有技术，如中国专利申请“隧道锚杆注浆施工台车”，申请(专利)号：cn201821244104.7；公开了包括台车架，在台车架上设有多个锚杆钻机；所述的锚杆钻机中，至少包括设有两处关节的机械臂，钻进机构安装在机械臂的顶端；所述的锚杆钻机包括平移式锚杆钻机、固定式锚杆钻机和摆动式锚杆钻机中的一种或多种；还设有注浆台车，注浆台车与台车架连接，在注浆台车上设有搅拌槽，搅拌槽与注浆泵连接，注浆泵与注浆管连接。

4、又如“牛角泵锚杆注浆机”，申请(专利)号：cn201420033471.8，公开了包括注浆罐，注浆罐下部外径呈上宽下窄，注浆罐下端设有出浆口，出浆口朝向侧面，注浆罐上端设有进浆口，进浆口处设有与注浆罐一体式连接的漏斗，注浆罐上设有支撑柱，还包括搅拌机构，注浆罐上端设有支撑台，搅拌机构包括支撑杆、操作杆和与操作杆铰接的搅拌杆。

5、上述结构的注浆机因其注浆罐的结构限制，以及整个搅拌机构仅仅通过一个结构简单的搅拌杆进行搅拌，很难对整个注浆罐内的水泥搅拌充分，位于注浆罐底部的水泥是很难被搅拌到的，会存在水泥提前在注浆管内固化、流动性差的问题。而且注浆罐的结构不规则，也会存在不方便处理附着在其壁面的水泥的问题。

技术实现思路

1、本申请所要解决的技术问题是提供一种水泥搅拌系统及锚杆台车，优化搅拌器结构，能够充分搅拌物料桶内的水泥。

2、本申请采用的技术方案为：一种水泥搅拌系统及锚杆台车，包括物料桶、搅拌器与旋转驱动装置，所述的搅拌器安装在物料桶内，旋转驱动装置与搅拌器连接带动搅拌器绕中心轴旋转，所述的的搅拌器包括框形搅拌件与螺旋搅拌组件，所述的框形搅拌件与搅拌器内壁的纵截面结构相适应，所述的螺旋搅拌组件设置在框形搅拌件内。

3、与现有技术相比，本申请的优点在于：在物料桶偌大的一个空间范围内，采用简单、单一的搅拌器去对整个物料桶内的水泥进行搅拌，显然搅拌效果是不理想的，物料桶内的水泥无法充分搅拌。本申请采用物料桶配合搅拌器实现水泥的搅拌，其中物料桶是圆桶状结构件，规则的内部空间配合搅拌器的合理设置可以充分搅拌水泥。

4、具体的，本申请通过框形搅拌件与螺旋搅拌组件的组合，来实现对物料桶内的水泥充分搅拌。其中设置框形搅拌器与搅拌器内壁的纵截面结构相适应，在旋转驱动装置带动搅拌器旋转时，框形搅拌器能够很好的搅拌物料桶外围的水泥，而且贴近物料桶的内壁面，在搅动的时候也能避免水泥粘附在物料桶内壁。设置螺旋搅拌组件在框形搅拌件内，也就是用于搅拌物料桶中间位置处的水泥。而且螺旋形状的搅拌组件在旋转时，不容易将中间位置处的水泥物料向外甩去而造成对框形搅拌件工作的干扰。综上，本申请能够通过螺旋搅拌组件、框形搅拌件对物料桶内的水泥物料充分进行搅拌，防止水泥凝固。

5、在本申请的一些实施例中，所述的框形搅拌件包括对称设置的两个横置的u形架，所述的u形架靠近物料桶内壁面设置。首先，框形搅拌件主要用于对位于物料桶外围的水泥进行搅拌混合。其次，采用对称设置的两个u形架构成框形搅拌件，在整个搅拌器旋转工作状态下，整个受力相对平衡，不容易因为单侧应力过大而发生形变断裂。

6、在本申请的一些实施例中，其中一个u形架的底部设置有桨叶，安装在u形架底部的桨叶与物料桶的内底面接触。安装在u形架底部的桨叶将粘附在物料桶内底面上的水泥刮落下来，避免水泥凝固。

7、在本申请的一些实施例中，所述的u形架的侧板上规则设置有若干个安装位，所述的安装位可选择安装桨叶，安装于安装位上的桨叶与物料桶内壁接触。

8、两个u形架上设置有数量相同的桨叶，且两个u形架上布设桨叶在物料桶轴线方向上相互错开，桨叶与u形架所在的平面之间存在夹角。即，两个u形架上各设置有一个桨叶、或者两个桨叶、或者三个桨叶、或者更多。这是为了保证搅拌器两侧的受力是相互平衡的。而位于不同u形架上的桨叶高度不同，也可以说是整个框形搅拌件上的所有桨叶的高度都各不相同。这样才能接触到物料桶各处的壁面，将粘附在物料桶壁面上的水泥刮落下来，避免水泥凝固。桨叶倾斜设置，在搅拌器旋转时顺着桨叶倾斜方向旋转，减小搅拌器工作的阻力。

9、在本申请的一些实施例中，所述的螺旋搅拌组件包括至少一个螺旋杆，所述的螺旋杆由螺旋钢筋构成，所述的螺旋杆与物料桶同轴设置。

10、优选的，所述的螺旋搅拌组件包括二个螺旋杆，两个螺旋杆的直径不同。为本申请的优选方案，且其中直径较小的螺旋杆会位于直径较大的螺旋杆内，且两个螺旋杆互不干涉。

11、两个u形架的上端与旋转轴连接，两个u形架的下端通过一圆环件连接，所述的旋转轴沿物料桶的轴向设置，旋转依次穿过圆环件、物料桶后与旋转驱动装置连接。

12、在本申请的一些实施例中，所述的物料桶顶面开口并配设有上盖，所述的物料桶上设置有控制箱，控制箱连接并控制旋转驱动装置。具体的，所述的物料桶顶部可相应的设置传感器，用于感应物料桶是否已经盖上盖子，用于提高使用的安全性。本申请的技术方案中，水泥是通过人工倒入到物料桶内的。具体的，所述的旋转驱动装置为马达。用户可以通过操作控制箱来操控马达的工作状态。

13、物料筒上还装有液压接头用于往桶内注水和喷雾。其原因在于搅拌水泥时也需注入适量水，防止水泥凝固并且可用于清洗桶内残留水泥。而搅拌中又会产生灰，喷雾用于降尘。控制箱内装有电气手柄，用于控制整个装置的动作，如注水、泵水、顺时针搅拌、逆时针搅拌、清空桶内泥浆、急停等。

14、在符合本领域常识的基础上，上述各实施方式可任意组合。

15、一种锚杆台车，包括锚杆推进梁与如上所述的水泥搅拌系统，锚杆推进连上设置有注浆装置，所述的注浆装置通过软管与物料桶连接。在软管处会配设一个泵，用于抽取桶内的水泥，通过软管将水泥运送到锚杆推进梁上的注浆装置上。

技术特征：

1.一种水泥搅拌系统，其特征在于包括物料桶(1)、搅拌器与旋转驱动装置(2)，所述的搅拌器安装在物料桶(1)内，旋转驱动装置(2)与搅拌器连接带动搅拌器绕中心轴旋转，所述的搅拌器包括框形搅拌件(3)与螺旋搅拌组件，所述的框形搅拌件(3)与搅拌器内壁的纵截面结构相适应，所述的螺旋搅拌组件设置在框形搅拌件(3)内；所述的框形搅拌件(3)包括对称设置的两个横置的u形架(31)，所述的u形架(31)靠近物料桶(1)内壁面设置；所述的u形架(31)的侧板上规则设置有若干个安装位(4)，所述的安装位(4)可选择安装桨叶(5)，安装于安装位(4)上的桨叶(5)与物料桶(1)内壁接触；两个u形架(31)上设置有数量相同的桨叶(5)，且两个u形架(31)上布设桨叶(5)在物料桶(1)轴线方向上相互错开，桨叶(5)与u形架(31)所在的平面之间存在夹角。

2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌系统，其特征在于所述的螺旋搅拌组件包括至少一个螺旋杆(6)，所述的螺旋杆(6)由螺旋钢筋构成，所述的螺旋杆(6)与物料桶(1)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种水泥搅拌系统，其特征在于所述的螺旋搅拌组件包括二个螺旋杆(6)，两个螺旋杆(6)的直径不同。

4.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌系统，其特征在于两个u形架(31)的上端与旋转轴(11)连接，两个u形架(31)的下端通过一圆环件(7)连接，所述的旋转轴(11)沿物料桶(1)的轴向设置，旋转依次穿过圆环件(7)、物料桶(1)后与旋转驱动装置(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌系统，其特征在于其中一个u形架(31)的底部设置有桨叶(5)，安装在u形架(31)底部的桨叶(5)与物料桶(1)的内底面接触。

6.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌系统，其特征在于所述的物料桶(1)顶面开口并配设有上盖(8)，所述的物料桶(1)上设置有控制箱(9)，控制箱(9)连接并控制旋转驱动装置(2)。

7.一种锚杆台车，其特征在于包括锚杆推进梁与如权利要求1-6任一所述的水泥搅拌系统，锚杆推进连上设置有注浆装置，所述的注浆装置通过软管与物料桶(1)连接。

技术总结
本申请公开了一种水泥搅拌系统及锚杆台车，包括物料桶、搅拌器与旋转驱动装置，所述的搅拌器安装在物料桶内，旋转驱动装置与搅拌器连接带动搅拌器绕中心轴旋转，所述的的搅拌器包括框形搅拌件与螺旋搅拌组件，所述的框形搅拌件与搅拌器内壁的纵截面结构相适应，所述的螺旋搅拌组件设置在框形搅拌件内。优化搅拌器结构，能够充分搅拌物料桶内的水泥。

技术研发人员：王子文,张镇,孙崇君,王海刚,邹海波,李小祥,李嘉明
受保护的技术使用者：江西鑫通机械制造有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/15