工具化外锚式悬挑脚手架的“π”形钢支座的制作方法

本发明涉及高层房屋建筑工程中使用的脚手架设备。

背景技术：

1、在高层建筑施工中，因为建筑较高、主体四周带有裙房、回填区未回填等原因，项目普遍采用悬挑式脚手架。目前高层建筑常见的悬挑脚手架有2类：一类是普通悬挑脚手架，另一类是外锚式悬挑脚手架。其中外锚式又分为焊接基座外锚式与工具化基座外锚式2种。焊接基座外锚式悬挑脚手架存在以下缺点：

2、1）焊接基座外锚式悬挑脚手架中的外锚需要提前定尺加工，并且特殊部位需要加工特殊的尺寸，同时不同的建筑工程有不同的设计要求，因此很难建立统一的标准规范，从而导致没有办法实现批量化操作，也无法提高施工效率。

3、2）与工具化外锚式悬挑脚手架相同，焊接基座外锚式悬挑架基座只能周转用于外锚悬挑架，相比于普通悬挑架工字钢，其加工后的通用性降低（因为基座和工字钢已焊接成为一个整体）。因此，普通悬挑架工字钢可周转用于其他非悬挑架，适用性较广；而焊接基座外锚式悬挑脚手架中的工字钢适用范围则极大受限。

4、3）焊接基座外锚式悬挑脚手架中外锚悬挑的主要受力薄弱点为焊缝、螺栓，焊缝、螺栓各种受力计算及检测，相较于工具化外锚式悬挑式脚手架更加繁琐，除此之外还须对焊缝、螺栓进行验收。

5、4）与工具化外锚式悬挑脚手架相同，焊接基座外锚式悬挑脚手架的外锚也需要复核外墙或者梁的受力影响（与塔吊附着、施工电梯附着类似），但相较于工具化外锚式悬挑脚手架更加复杂，其需要原设计复核结构。

6、5）焊接基座外锚式悬挑脚手架中的外锚预埋螺栓也需在模板上开孔，从而影响模板的周转率，但可以将其改进为穿墙可周转式螺栓。

7、6）焊接基座虽然一次投入低，且相较于螺栓基座的“π”形基座加工相对较简单，但“π”形基座安装较灵活，工字钢可周转率较高。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：设计一种螺栓基座，能满足强度、刚度、整体性的要求，同时重量轻，成本低，安全可靠，安装拆卸方便，可以重复利用。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：施工过程中利用“π”形钢支座，将架体底部工字钢直接固定在该建筑工程的外立面上，并同预埋安装在混凝土内的连墙装置一起使用，保证了整个架体与建筑本身具有独立界面，从而避免在进行工字钢安装和架体连墙时导致建筑上留设大量洞口，制约后续工序。

3、“π”形钢支座包括底板、上下筋板、上下筋板侧板、上下筋板底板、上下筋板螺栓等构成，下筋板底板与底板之间焊接，上筋板底板与底板之间螺栓连接。

4、“π”形钢支座与工字钢之间通过螺栓连接，与主体混凝土结构之间通过膨胀螺栓连接，工字钢上面为脚手架立杆。

5、与现有技术相比，本发明的优点在于：1）在建筑项目施工之前，整个架体所有构件的安装均提前排版，使现场搭设脚手架的工作能顺利实施。同时，模板上所留设预埋件（“π”形钢支座和连墙装置）的定位洞口和工字钢上焊接的定位钢筋，极大地保证了工程中整个架体的精准定位、规范搭设。2）施工整个悬挑架体时，除化学螺栓以外，其余均为工具化安装，并用螺栓固定，比传统的脚手架适用性更强。同时针对工程中的采光井和上部的外挑结构位置，仅需调整工字钢长度，便能正常锚固，无需进行其他特殊处理。此方法避免了因为超长锚固造成的不规范施工的情况，提高了架体的安全性。3）搭设完毕后，整个架体的构件受力合理，且不再需要伸入建筑物内部，避免了对后续砌筑、水电安装、井道施工的影响，减少了后期洞口的修补和甩项内容的施工，极大地缩短了施工工期，保证了建筑主体的完整性，提高了施工质量。同时，后期拆除架体后可将所有构件分类堆放，涂漆保护后可重复利用。待外架拆除完毕且割除预埋圆钢后，便可直接进行外墙施工，无需进行特殊处理。

技术特征：

1.一种工具化外锚式悬挑脚手架的“π”形钢支座，其特征在于：钢支座由底

2.一种工具化外锚式悬挑脚手架的“π”形钢支座，其特征在于：钢支座与工字钢之间通过上筋板螺栓、下筋板螺栓连接；

技术总结
一种工具化外锚式悬挑脚手架的“π”形钢支座，施工过程中利用“π”形钢支座，将架体底部工字钢直接固定在该建筑工程的外立面上，并同预埋安装在混凝土内的连墙装置一起使用，保证了整个架体与建筑本身具有独立界面，从而避免在进行工字钢安装和架体连墙时导致建筑上留设大量洞口，制约后续工序。

技术研发人员：郑雅琴,覃李桃,庄国强,周晓宇,鲍廉梵,傅珺
受保护的技术使用者：宏润建设集团股份有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13