一种盖梁钢筋绑扎专用台架的制作方法

本技术涉及建筑施工，特别涉及一种钢筋绑扎台架。

背景技术：

1、盖梁钢筋施工一般采用现场搭设临时支架或墩柱上现场绑扎，绑扎前需人工标记钢筋间距，导致钢筋间距精度不高，绑扎过程中要调整钢筋间距，导致施工效率低，同时施工风险高，存在较大安全问题。而公开了钢筋绑扎台架的中国专利cn 217078465 u则未描述如何准确的定位钢筋骨架片的位置，还存在着钢筋骨架位置不精确，准确度低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决盖梁钢筋台架绑扎质量低问题，提供一种盖梁钢筋绑扎专用台架提高工作效率。

2、本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

3、一种盖梁钢筋绑扎专用台架，包括底座和垂直立杆，垂直立杆安装在底座的两侧，垂直立杆顶端固定有顶部横梁，连接杆设置在垂直立杆之间，其特征在于，还包括骨架定位槽、拉杆、水平筋定位套筒与活动吊杆，骨架定位槽固定在顶部横梁侧面，拉杆设置在底座上，水平筋定位套筒固定在垂直立杆上。

4、优选的是，底座与垂直立杆均采用h型钢，垂直立杆沿竖直方向焊接在底座上表面。

5、优选的是，连接杆包括底部支撑架连接杆和顶部支撑架连接杆，顶部支撑架连接杆两端与垂直立杆焊接固定，底部支撑架连接杆两端与底座焊接固定。

6、优选的是，顶部横梁采用i20a工字钢，和垂直立杆连接方式为焊接。

7、优选的是，拉杆包括垂直拉杆和斜拉杆，垂直拉杆下端固定在底座上，上端与顶部横梁固定；斜拉杆下端固定在底座上，上端与垂直立杆固定。

8、优选的是，水平筋定位套筒采用钢管，沿水平方向焊接在垂直立杆上。

9、优选的是，骨架定位槽采用5mm钢板，开槽间距100mm，所述骨架定位槽焊接在所述顶部横梁侧面。

10、与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

11、(1)本实用新型提出的一种盖梁钢筋绑扎专用台架，可以整体加工盖梁钢筋，台架可以保持自平衡状态，无需添加配重，适用于现场和场内绑扎盖梁钢筋。此台架可重复利用，减少每个盖梁钢筋绑扎打设支架，有效节省人工和材料。经估算，采用台架进行盖梁钢筋绑扎，每绑扎完成一个盖梁钢筋可节约48个工时。

12、(2)本实用新型台架在低处作业，盖梁骨架绑扎完后整体吊运，安全性好。

13、(3)本实用新型采取了骨架和其他钢筋定位措施，钢筋间距准确，钢筋绑扎质量好。本实用新型不同于其他现有技术，使用骨架定位槽、水平筋定位套筒有效的控制钢筋间距，提高施工精度，加快施工效率。同时可以准确定位钢筋骨架片的位置，更便于操作。

14、(4)本实用新型使用操作方便，结构安全，节约成本，提高了效率。

技术特征：

1.一种盖梁钢筋绑扎专用台架，包括底座和垂直立杆，所述垂直立杆安装在所述底座的两侧，所述垂直立杆顶端固定有顶部横梁，连接杆设置在所述垂直立杆之间，其特征在于，还包括骨架定位槽、拉杆、水平筋定位套筒，所述骨架定位槽固定在所述顶部横梁侧面，所述拉杆设置在所述底座上，所述水平筋定位套筒固定在所述垂直立杆上。

2.根据权利要求1所述的盖梁钢筋绑扎专用台架，其特征在于，所述底座与所述垂直立杆均采用h型钢，所述垂直立杆沿竖直方向焊接在所述底座上表面。

3.根据权利要求1所述的盖梁钢筋绑扎专用台架，其特征在于，所述连接杆包括底部支撑架连接杆和顶部支撑架连接杆，所述顶部支撑架连接杆两端与所述垂直立杆焊接固定，所述底部支撑架连接杆两端与所述底座焊接固定。

4.根据权利要求1所述的盖梁钢筋绑扎专用台架，其特征在于，所述顶部横梁采用i20a工字钢，和垂直立杆连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的盖梁钢筋绑扎专用台架，其特征在于，所述拉杆包括垂直拉杆和斜拉杆，所述垂直拉杆下端固定在所述底座上，上端与所述顶部横梁固定；所述斜拉杆下端固定在所述底座上，上端与所述垂直立杆固定。

6.根据权利要求1所述的盖梁钢筋绑扎专用台架，其特征在于，所述水平筋定位套筒采用φ32钢管，沿水平方向焊接在所述垂直立杆上。

7.根据权利要求1所述的盖梁钢筋绑扎专用台架，其特征在于，所述骨架定位槽采用5mm钢板，开槽间距100mm，所述骨架定位槽焊接在所述顶部横梁侧面。

技术总结
本技术涉及一种盖梁钢筋绑扎专用台架，包括底座和垂直立杆，垂直立杆安装在底座的两侧，垂直立杆顶端固定有顶部横梁，连接杆设置在垂直立杆之间，骨架定位槽固定在顶部横梁侧面，拉杆设置在底座上，水平筋定位套筒固定在垂直立杆上。本技术台架可以保持自平衡状态，无需添加配重，适用于现场和场内绑扎盖梁钢筋。本技术台架使用骨架定位槽、水平筋定位套筒有效的控制钢筋间距，提高施工精度，加快施工效率。

技术研发人员：郭洪亮,谢建清,薛孝维,刘彦金,赵超,张卿瑜
受保护的技术使用者：中交一航局第三工程有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12