一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构的制作方法

本技术属于幕墙施工，特别涉及一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构。

背景技术：

1、建筑外立面采光部位普遍采用了框架式幕墙，转角相交位置由铝板铝合金窗组合安装而成，不具有采光性能。现有的转角处铝板安装时先将窗框安装后，再安装铝板，这样不仅安装的工期长，而且现场安装时步骤繁琐且安装精度差不能保证施工质量。而且对于现有铝板的安装，只是将其与周边幕墙进行连接，其固定直接与立柱或通过转接件固定，并没有涉及一体化组装和相应结构。再者，在现有施工中对于铝合金立柱的使用均是多根立柱，且通过转接件与窗框的连接，这样在有限的空间内不利于施工。更没有在转接处，涉及铝合金立柱与钢连接板的设计，也没有对应的连接石材板或安装的设计。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，用以解决幕墙转接处穿孔铝板与窗框的一体化安装、穿孔铝板与窗框的便捷组装以及铝合金立柱与钢连接板的连接等技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，包含呈折线布置的两个玻璃幕墙、连接于玻璃幕墙转接处的板式保温岩棉、连接于板式保温岩棉两侧的第一铝单板和第二铝单板、分别连接于板式保温岩棉长向两端的铝合金框料组件、连接于铝合金框料组件与临近玻璃幕墙之间的铝合金立柱、连接于铝合金立柱与铝合金框料组件之间的对接第一钢板或对接第二钢板、连接于铝合金框料组件外侧的铝合金窗框以及连接于铝合金窗框外侧的穿孔铝板幕墙。

4、进一步的，所述铝合金窗框包含铝合金主框、设置于铝合金主框临近铝合金框料组件一侧的铝合金凸块、设置于铝合金主框远离铝合金框料组件一侧的铝合金伸连边杆；所述铝合金伸连边杆与铝合金主框长向端部呈l形设置。

5、进一步的，所述穿孔铝板幕墙包含穿孔铝主板、连接于穿孔铝主板长向两侧的穿孔铝第一连板和穿孔铝第二连板；所述第一连板和穿孔铝第二连板对应与穿孔铝板幕墙可拆卸连接。

6、进一步的，所述板式保温岩棉长向的两侧分别可拆卸连接了第一铝单板和第二铝单板，所述第一铝单板和第二铝单板均为匚形，第二铝单板的长度大于第一铝单板的长度；所述第一铝单板可拆卸连接于铝合金框料组件上部外侧，第一铝单板连接于铝合金框料组件内侧。

7、进一步的，所述铝合金框料组件包含对应临近铝合金横梁的矩形外连框、对应临近板式保温岩棉板的矩形内连框、分别连接于矩形外连框与铝合金窗框之间和矩形内连框与铝合金窗框之间的u字第二组件和u字第一组件、连接于u字第二组件和铝合金窗框之间的丁字连件、连接于丁字连件与铝合金窗框之间的垫块以及连接于矩形外连框与对接第一钢板或钢方管之间的框料连钉。

8、进一步的，所述矩形外连框和矩形内连框均包含矩形框、连接于矩形框长向侧边的两个相对的l形卡件以及设置于矩形外连框和矩形内连框短向侧边的u形卡槽或l形卡杆；所述矩形外连框和矩形内连框通过框料内连插件或框料内连钉可拆卸连接；

9、所述u形卡槽对应u字第二组件和u字第一组件设置；

10、所述l形卡杆对应矩形外连框和矩形内连框和矩形框的卡接连接设置。

11、进一步的，所述u字第一组件和u字第二组件均包含两个相对的u形件、两个相对的u形件均设置有外伸边且两个相对u形件合围呈十字花形；所述u形件的端部呈三角形分别与矩形外连框和矩形内连框卡接连接；

12、所述u字第一组件的三角形端部与铝合金窗框的卡接连接，u字第二组件与丁字连件的横部卡接连接；

13、所述丁字连件的竖勾部与铝合金窗框之间可拆卸连接第二铝单板并通过垫块固定连接。

14、进一步的，所述铝合金主框为一字形，一字形临近铝合金伸连边杆的一端宽度大于远离的一端；

15、所述铝合金凸块在一字形临近板式保温岩棉一侧设置，铝合金凸块为l形、u形或山形；所述铝合金凸块对应垫块或u字第一组件的长向端部设置；

16、所述铝合金伸连边杆与铝合金主框呈l形设置，所述铝合金伸连边杆对应与穿孔铝板幕墙可拆卸连接。

17、进一步的，所述穿孔铝主板为直线形板且板上间隔设置有穿孔；

18、穿孔铝第一连板和穿孔铝第二连板的形状适应幕墙转接处形状，且二者均含有以竖边

19、分别对应铝合金伸连边杆可拆卸连接。

20、进一步的，所述对接第一钢板为直角角接件，直角角接件的一直角边对应与矩形内连框通过框料连钉连接，直角角接件的斜边处对应与铝合金立柱连接；

21、钢方管对应与矩形外连框连接，且钢方管与对应的铝合金立柱之间连接有对接第二钢板；

22、所述对接第二钢板为长直角形角件，且长向两端分别与钢方管和铝合金立柱对应连接。

23、本实用新型的有益效果体现在：

24、1）本实用新型通过板式保温岩棉、铝合金框料组件、铝合金窗框以及穿孔铝板幕墙的一体化组装而后再进行整体安装，利于保证穿孔铝板幕墙的整体精度和安装质量；避免了先装窗后装铝板，缩短了施工工期；

25、2）本实用新型通过穿孔铝板幕墙与铝合金伸连边杆的连接，一方面保证了穿孔铝板幕墙的多样性安装，另一方面保证了安装的便捷性和可连接的可拆卸；还通过穿孔铝板与铝合金窗组合装饰一体化，通过在建筑外层设计有穿孔铝板幕墙，保证窗位置的通风性能，提高建筑节能性能；

26、3）本实用新型通过对接第一钢板和对接第二钢板的设置，利于保证转接处的连接刚度，保证石材板的挂接。

27、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

技术特征：

1.一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，包含呈折线布置的两个玻璃幕墙（13）、连接于玻璃幕墙（13）转接处的板式保温岩棉（1）、连接于板式保温岩棉（1）两侧的第一铝单板（2）和第二铝单板（3）、分别连接于板式保温岩棉（1）长向两端的铝合金框料组件（4）、连接于铝合金框料组件（4）与临近玻璃幕墙（13）之间的铝合金立柱（10）、连接于铝合金立柱（10）与铝合金框料组件（4）之间的对接第一钢板（7）或对接第二钢板（11）、连接于铝合金框料组件（4）外侧的铝合金窗框（5）以及连接于铝合金窗框（5）外侧的穿孔铝板幕墙（6）。

2.如权利要求1所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述铝合金窗框（5）包含铝合金主框（51）、设置于铝合金主框（51）临近铝合金框料组件（4）一侧的铝合金凸块（52）、设置于铝合金主框（51）远离铝合金框料组件（4）一侧的铝合金伸连边杆（53）；所述铝合金伸连边杆（53）与铝合金主框（51）长向端部呈l形设置。

3.如权利要求1所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述穿孔铝板幕墙（6）包含穿孔铝主板（61）、连接于穿孔铝主板（61）长向两侧的穿孔铝第一连板（62）和穿孔铝第二连板（63）；所述第一连板和穿孔铝第二连板（63）对应与穿孔铝板幕墙（6）可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述板式保温岩棉（1）长向的两侧分别可拆卸连接了第一铝单板（2）和第二铝单板（3），所述第一铝单板（2）和第二铝单板（3）均为匚形，第二铝单板（3）的长度大于第一铝单板（2）的长度；所述第一铝单板（2）可拆卸连接于铝合金框料组件（4）上部外侧，第一铝单板（2）连接于铝合金框料组件（4）内侧。

5.如权利要求4所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述铝合金框料组件（4）包含对应临近铝合金横梁（12）的矩形外连框（41）、对应临近板式保温岩棉（1）板的矩形内连框（42）、分别连接于矩形外连框（41）与铝合金窗框（5）之间和矩形内连框（42）与铝合金窗框（5）之间的u字第二组件（45）和u字第一组件（44）、连接于u字第二组件（45）和铝合金窗框（5）之间的丁字连件（43）、连接于丁字连件（43）与铝合金窗框（5）之间的垫块（47）以及连接于矩形外连框（41）与对接第一钢板（7）或钢方管（8）之间的框料连钉（46）。

6.如权利要求5所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述矩形外连框（41）和矩形内连框（42）均包含矩形框、连接于矩形框长向侧边的两个相对的l形卡件以及设置于矩形外连框（41）和矩形内连框（42）短向侧边的u形卡槽或l形卡杆；所述矩形外连框（41）和矩形内连框（42）通过框料内连插件（17）或框料内连钉（18）可拆卸连接；

7.如权利要求5所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述u字第一组件（44）和u字第二组件（45）均包含两个相对的u形件、两个相对的u形件均设置有外伸边且两个相对u形件合围呈十字花形；所述u形件的端部呈三角形分别与矩形外连框（41）和矩形内连框（42）卡接连接；

8.如权利要求2所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述铝合金主框（51）为一字形，一字形临近铝合金伸连边杆（53）的一端宽度大于远离的一端；

9.如权利要求3所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述穿孔铝主板（61）为直线形板且板上间隔设置有穿孔；

10.如权利要求5所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述对接第一钢板（7）为直角角接件，直角角接件的一直角边对应与矩形内连框（42）通过框料连钉（46）连接，直角角接件的斜边处对应与铝合金立柱（10）连接；

技术总结
本技术公开了一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，包含呈折线布置的两个玻璃幕墙、分别连接于板式保温岩棉长向两端的铝合金框料组件、连接于铝合金立柱与铝合金框料组件之间的对接第一钢板或对接第二钢板、连接于铝合金框料组件外侧的铝合金窗框以及连接于铝合金窗框外侧的穿孔铝板幕墙；本技术通过穿孔铝板幕墙的一体化组装而后再进行整体安装，利于保证穿孔铝板幕墙的整体精度和安装质量，保证了安装的便捷性和可连接的可拆卸；通过对接第一钢板和对接第二钢板的设置，利于保证转接处的连接刚度。

技术研发人员：彭旭渝,龙胜,张泽宁,赵文科,袁海龙,李腾
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/12