一种钢模块建筑结构连接节点的制作方法

本申请涉及钢模块建筑安装，具体而言，涉及一种钢模块建筑结构连接节点。

背景技术：

1、钢模块建筑结构在连接过程中，尤其是上下钢模块单元在组配连接中，常见于螺栓连接的形式，需要开设施工孔，现场需对孔洞进行封堵和修补工作，施工效率低。

2、另外，上下钢模块单元在连接时，需要考虑连接节点的抗拉承载力，当采用螺栓连接时，往往数量较多，柱底排布困难；同时由于安装误差的影响，存在对位困难的问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种钢模块建筑结构连接节点，相较于现有常规的螺栓连接，能够有效提高现场施工效率，并且能实现上下钢模块单元立柱间拉压剪受力的有效传递。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢模块建筑结构连接节点，包括：上模块单元梁柱节点及下模块单元梁柱节点，所述上模块单元梁柱节点包括下连接盒，所述下模块单元梁柱节点包括上连接盒，所述下连接盒包括连接件及锚固板，所述连接件及所述锚固板通过灌浆固定在所述上连接盒中。

3、在可选的实施方式中，所述下连接盒的底部连接有底部钢板，所述连接件连接在所述底部钢板的底壁上且竖直插接在所述上连接盒中，所述锚固板水平焊接在所述连接件的底部端面上。

4、在可选的实施方式中，所述连接件插入所述上连接盒的深度不小于所述上连接盒内深高度的二分之一。

5、在可选的实施方式中，所述连接件包括矩形或者圆形的钢管，所述锚固板包括对应设置的封闭钢框，所述封闭钢框的外环侧边以及内环侧边分别突出于所述钢管的外侧壁及内侧壁，所述底部钢板上均布有多个排气孔，所述排气孔设置在所述钢管的闭合截面上。

6、在可选的实施方式中，所述连接件包括工字钢或者十字钢，所述锚固板包括对应设置的水平钢板，所述水平钢板的宽度大于所述工字钢或者所述十字钢的厚度，且所述水平钢板的侧边均突出于所述工字钢或者所述十字钢的侧壁。

7、在可选的实施方式中，所述下连接盒包括上矩形短柱，所述底部钢板连接在所述上矩形短柱的底部端面上。

8、在可选的实施方式中，所述上连接盒包括下矩形短柱，所述下矩形短柱的顶部端面上连接有顶部钢板，所述顶部钢板上开设有用于穿接所述连接件及所述锚固板的定位孔，所述下矩形短柱的底部连接有加强钢板。

9、在可选的实施方式中，所述上模块单元梁柱节点还包括上钢柱，所述上钢柱连接在所述下连接盒的顶部；

10、所述下模块单元梁柱节点还包括下钢柱，所述下钢柱连接在所述加强钢板的底壁上；

11、所述上钢柱及所述下钢柱均包括矩形钢柱。

12、在可选的实施方式中，所述上矩形短柱内部设置有加劲肋板，所述加劲肋板包括能够将所述上矩形短柱内相对壁面进行连接的十字板。

13、在可选的实施方式中，所述灌浆包括充满于所述上连接盒中的高强混凝土或高强灌浆料。

14、通过在下连接盒与上连接盒之间设置连接件以及锚固板，并将连接件及锚固板通过灌浆的凝结固定在上连接盒中，实现上下两个模块单元梁柱节点之间的连接。

15、通过将连接件插接固定在上连接盒中的形式，减少了施工孔的开设，在降低对钢模块结构强度造成影响的同时，有效提高了施工效率。

16、锚固板的设置，能够在凝固后的灌浆中形成稳定可靠的锚固效应，极大提高了连接节点的抗拉承载力，从而实现模块柱竖向拉压力、弯矩和剪力的有效传递。

17、本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种钢模块建筑结构连接节点，其特征在于，包括：上模块单元梁柱节点及下模块单元梁柱节点，所述上模块单元梁柱节点包括下连接盒，所述下模块单元梁柱节点包括上连接盒，所述下连接盒包括连接件及锚固板，所述连接件及所述锚固板通过灌浆固定在所述上连接盒中。

2.根据权利要求1所述的钢模块建筑结构连接节点，其特征在于，所述下连接盒的底部连接有底部钢板，所述连接件连接在所述底部钢板的底壁上且竖直插接在所述上连接盒中，所述锚固板水平焊接在所述连接件的底部端面上。

3.根据权利要求2所述的钢模块建筑结构连接节点，其特征在于，所述连接件插入所述上连接盒的深度不小于所述上连接盒内深高度的二分之一。

4.根据权利要求3所述的钢模块建筑结构连接节点，其特征在于，所述连接件包括矩形或者圆形的钢管，所述锚固板包括对应设置的封闭钢框，所述封闭钢框的外环侧边以及内环侧边分别突出于所述钢管的外侧壁及内侧壁，所述底部钢板上均布有多个排气孔，所述排气孔设置在所述钢管的闭合截面上。

5.根据权利要求3所述的钢模块建筑结构连接节点，其特征在于，所述连接件包括工字钢或者十字钢，所述锚固板包括对应设置的水平钢板，所述水平钢板的宽度大于所述工字钢或者所述十字钢的厚度，且所述水平钢板的侧边均突出于所述工字钢或者所述十字钢的侧壁。

6.根据权利要求3所述的钢模块建筑结构连接节点，其特征在于，所述下连接盒包括上矩形短柱，所述底部钢板连接在所述上矩形短柱的底部端面上。

7.根据权利要求6所述的钢模块建筑结构连接节点，其特征在于，所述上连接盒包括下矩形短柱，所述下矩形短柱的顶部端面上连接有顶部钢板，所述顶部钢板上开设有用于穿接所述连接件及所述锚固板的定位孔，所述下矩形短柱的底部连接有加强钢板。

8.根据权利要求7所述的钢模块建筑结构连接节点，其特征在于，所述上模块单元梁柱节点还包括上钢柱，所述上钢柱连接在所述下连接盒的顶部；

9.根据权利要求6所述的钢模块建筑结构连接节点，其特征在于，所述上矩形短柱内部设置有加劲肋板，所述加劲肋板包括能够将所述上矩形短柱内相对壁面进行连接的十字板。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的钢模块建筑结构连接节点，其特征在于，所述灌浆包括充满于所述上连接盒中的高强混凝土或高强灌浆料。

技术总结
本申请提供了一种钢模块建筑结构连接节点，包括：上模块单元梁柱节点及下模块单元梁柱节点，所述上模块单元梁柱节点包括下连接盒，所述下模块单元梁柱节点包括上连接盒，所述下连接盒包括连接件及锚固板，所述连接件及所述锚固板通过灌浆固定在所述上连接盒中。通过将连接件及锚固板通过灌浆的凝结固定在上连接盒中，实现上下两个模块单元梁柱节点的连接。通过将连接件插入连接盒的浆料中实现模块上下连接的形式，减少了施工孔的开设，在降低对钢模块结构强度造成影响的同时，有效提高了施工效率。锚固板的设置，能够在凝固后的灌浆中形成稳定可靠的锚固效应，极大提高了连接节点的抗拉承载力，从而实现模块柱竖向拉压力、弯矩和剪力的有效传递。

技术研发人员：娄霓,彭明英,曲可鑫,田文琴,易国辉,刘长松,任乐明
受保护的技术使用者：国住人居工程顾问有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13