本技术属于水泥生产自动配料,尤其涉及一种水泥生产线自动配料装置。
背景技术:
1、水泥:粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起,早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀,混合时需要根据所需要的坍塌比例调整混凝土与水的比例,而加注原料时不能控制每次加注的比例,会影响生产水泥的生产精度。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本实用新型提供一种水泥生产线自动配料装置,其进料端设置暂存箱和联动启闭结构,保证每次加料的准确性。
2、其技术方案是这样的:一种水泥生产线自动配料装置,包括水泥搅拌桶,所述的水泥搅拌桶的下部四角位置分别焊接有金属支撑柱,水泥搅拌桶的下部螺栓固定有电动化出料阀门,其特征在于,所述的水泥搅拌桶的上部左右两侧分别安装有称重配料器组件,称重配料器组件的内侧设置有密封安装架组件,密封安装架组件的内侧安装有联动启闭器组件。
3、优选的,所述的称重配料器组件包括物料暂存桶,所述的物料暂存桶的下部四角位置分别螺栓固定有压力传感器,物料暂存桶的上部插接有进料斗,进料斗的下部焊接有环形密封座。
4、优选的,所述的密封安装架组件包括固定外壳,所述的固定外壳的左右两侧分别螺栓固定有固定支架,固定外壳的内部左侧轴接有引导轮,固定外壳的内部右侧轴接有驱动齿轮。
5、优选的,所述的联动启闭器组件包括连接齿条,所述的连接齿条的上下两部分别套接有密封波纹管,连接齿条的上部螺栓固定有环形密封板,连接齿条的下部螺栓安装有锥形密封器。
6、优选的,所述的水泥搅拌桶的上部中间位置螺栓固定有搅拌电机,搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌叶,同时搅拌叶轴接在水泥搅拌桶的内侧。
7、优选的,所述的压力传感器设置有多个,分别四个为一组螺栓连接在水泥搅拌桶的上部左右两侧。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
9、本实用新型中,所述的物料暂存桶、压力传感器、进料斗和环形密封座的设置,有利于对物料进行暂存称重,保证每次加料时的准确性。
10、本实用新型中,所述的固定外壳、固定支架、引导轮和驱动齿轮的设置,有利于对联动启闭器组件进行安装,并且保证联动启闭器组件可以上下移动。
11、本实用新型中,所述的连接齿条、密封波纹管、环形密封板和锥形密封器的设置,有利于通过联动启闭功能,保证物料暂存桶下料时上部不再进料。
1.一种水泥生产线自动配料装置,其特征在于,该水泥生产线自动配料装置,包括水泥搅拌桶(1),所述的水泥搅拌桶(1)的下部四角位置分别焊接有金属支撑柱(2),水泥搅拌桶(1)的下部螺栓固定有电动化出料阀门(3),所述的水泥搅拌桶(1)的上部左右两侧分别安装有称重配料器组件(4),称重配料器组件(4)的内侧设置有密封安装架组件(5),密封安装架组件(5)的内侧安装有联动启闭器组件(6)。
2.如权利要求1所述的水泥生产线自动配料装置,其特征在于,所述的称重配料器组件(4)包括物料暂存桶(41),所述的物料暂存桶(41)的下部四角位置分别螺栓固定有压力传感器(42),物料暂存桶(41)的上部插接有进料斗(43),进料斗(43)的下部焊接有环形密封座(44)。
3.如权利要求1所述的水泥生产线自动配料装置,其特征在于,所述的密封安装架组件(5)包括固定外壳(51),所述的固定外壳(51)的左右两侧分别螺栓固定有固定支架(52),固定外壳(51)的内部左侧轴接有引导轮(53),固定外壳(51)的内部右侧轴接有驱动齿轮(54)。
4.如权利要求1所述的水泥生产线自动配料装置,其特征在于,所述的联动启闭器组件(6)包括连接齿条(61),所述的连接齿条(61)的上下两部分别套接有密封波纹管(62),连接齿条(61)的上部螺栓固定有环形密封板(63),连接齿条(61)的下部螺栓安装有锥形密封器(64)。
5.如权利要求1所述的水泥生产线自动配料装置,其特征在于,所述的水泥搅拌桶(1)的上部中间位置螺栓固定有搅拌电机,搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌叶,同时搅拌叶轴接在水泥搅拌桶(1)的内侧。
6.如权利要求2所述的水泥生产线自动配料装置,其特征在于,所述的压力传感器(42)设置有多个,分别四个为一组螺栓连接在水泥搅拌桶(1)的上部左右两侧。