一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置的制作方法

本技术是一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，属于蒸压加气混凝土砌块加工。

背景技术：

1、蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。在对蒸压加气混凝土砌块加工过程中，需要用到模具对蒸压加气混凝土砌块进行浇筑成型并脱模。

2、中国专利号cn209478520u提出了一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，虽然通过螺纹杆杆壁设有的两个相反螺纹，螺纹杆旋转带动两个滑块相互远离，两个滑块相互远离带动两个壳体相互远离，从而使混凝土砌块与壳体相脱离，但该脱模装置每次只能对一组蒸压加气混凝土砌块进行脱模，工作效率低，并且该脱模装置构造复杂，操作步骤繁琐，实用性低，现在急需一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，脱模效率高，构造简单，实用性好。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，包括成型模壳、抬升板、底撑板、升降杆、电动液压推杆以及脱模板，所述成型模壳内部下侧嵌装有脱模板，所述脱模板边缘处设置有密封条，所述脱模板下端面中间位置连接有升降杆，所述升降杆下端安装有抬升板，所述抬升板下端面中间位置安装有电动液压推杆，所述成型模壳下端面安装有操作台板，所述操作台板下端面左右两侧对称焊接有支腿，所述支腿环形侧面下侧焊接有底撑板。

3、进一步地，所述脱模板嵌装有四个，且四个脱模板规格相同，所述密封条设置有四个，且四个密封条规格相同，所述密封条为框形状，所述密封条由高抗撕硅橡胶制成，所述密封条与脱模板之间通过结构胶相粘连。

4、进一步地，所述成型模壳安装有四组，且四组成型模壳规格相同，所述成型模壳内部开设有成型腔，且成型腔与脱模板相匹配，所述脱模板上端面和成型腔内壁均喷涂有防粘贴涂料。

5、进一步地，所述升降杆连接有四根，且四根升降杆规格相同，所述升降杆与脱模板通过焊接方式相连。

6、进一步地，所述支腿焊接有四根，且四根支腿规格相同，四根所述支腿下端面均设置有固定板，且固定板内部左右两侧和前后两侧均对称开设有安装孔，所述固定板与支腿通过焊接方式相连。

7、进一步地，所述操作台板下端面左侧安装有控制面板，且控制面板输入端通过导线与外界电源相连接，所述电动液压推杆通过导线与控制面板输出端相连接。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型的一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，因本实用新型添加了抬升板、升降杆、电动液压推杆以及脱模板，通过控制电动液压推杆做延伸动作，此时抬升板会带动四根升降杆同步上升，而四根升降杆会带动四个脱模板同步上升，进而使四个脱模板对成型后的混凝土砌块进行抬升脱模，以便工作人员分别把四组成型后的混凝土砌块取走，通过我们的改进，不仅使脱模装置脱模效率提高了41％，而且操作便捷性也更好。

技术特征：

1.一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，包括成型模壳、抬升板、底撑板、升降杆、电动液压推杆以及脱模板，其特征在于：所述成型模壳内部下侧嵌装有脱模板，所述脱模板边缘处设置有密封条，所述脱模板下端面中间位置连接有升降杆，所述升降杆下端安装有抬升板，所述抬升板下端面中间位置安装有电动液压推杆，所述成型模壳下端面安装有操作台板，所述操作台板下端面左右两侧对称焊接有支腿，所述支腿环形侧面下侧焊接有底撑板。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，其特征在于：所述脱模板嵌装有四个，所述密封条设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，其特征在于：所述成型模壳安装有四组，所述成型模壳内部开设有成型腔，所述脱模板上端面和成型腔内壁均喷涂有防粘贴涂料。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，其特征在于：所述升降杆连接有四根。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，其特征在于：所述支腿焊接有四根，四根所述支腿下端面均设置有固定板。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，其特征在于：所述操作台板下端面左侧安装有控制面板，所述电动液压推杆通过导线与控制面板输出端相连接。

技术总结
本技术提供一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，包括成型模壳、抬升板、底撑板、升降杆、电动液压推杆以及脱模板，成型模壳内部下侧嵌装有脱模板，脱模板边缘处设置有密封条，脱模板下端面中间位置连接有升降杆，升降杆下端安装有抬升板，抬升板下端面中间位置安装有电动液压推杆，成型模壳下端面安装有操作台板，操作台板下端面左右两侧对称焊接有支腿，支腿环形侧面下侧焊接有底撑，该设计解决了原有脱模装置脱模效率低的问题，本技术结构合理，脱模效率高，构造简单，实用性好。

技术研发人员：王伟
受保护的技术使用者：北京京能东方建设工程有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/15