一种加腋用单向自吊装加固组合板的制作方法

本技术具体涉及一种加腋用单向自吊装加固组合板。

背景技术：

1、加腋大板指的是大板的根部楼盖的一种特殊的结构。一般情况下，加腋处是可以增加板的厚度，同时也可以增加它的宽度。从板的整体的表面来观察，可知加腋大板的表面不是固定不变的，可进行一定的操作，其结构形式类型桥的结构形式，空间受力较稳定。例如某高层建筑项目，总建筑面积34.98万㎡，其中单层地下室面积约7.8万㎡，纯地下室面积约5.8万㎡。地下室采用框架结构，主要柱网尺寸为8.1m×8.1m，顶板主要覆土厚度1.5m，设计时以顶板作为上部结构的嵌固端。加腋之后板的厚度是增加的，因此支座是相对来说很坚固的，不会因为压力过大产生一定的弯曲；加腋大板传递的力量一般来说是比较均匀的，这样会产生一定的稳定性，且关键是加腋大板的腋部是加厚的，对于板梁来说也是起到一定帮助作用的，使梁能够有效的被其所利用，但加腋大板完成后也存在相关问题，一旦发现加腋大板承载力不足，就涉及到二次加固，但在二次加固原加腋板时均需要脚手架托举支撑，由于加腋厚度以及倾斜角每个工程各有不同，难以形成通用类型的模板进行加腋，此外，在加固过程中，还涉及到的脚手架配合模板进行各个位置进行支撑，为了确保支撑效果均匀、支撑角度一致的要求，使得涉及配合构件多，加固质量受外部支撑效果影响很大，加固质量不统一。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种加腋用单向自吊装加固组合板，以解决上述问题。

2、一种加腋用单向自吊装加固组合板，包括第一穿接杆、第二穿接杆、至少两个第一平板单体和多个第二平板单体，两个相邻的第一平板单体之间设置多个第二平板单体，至少两个第一平板单体和多个第二平板单体组成主模板，第一穿接杆穿设在主模板的一侧，第一穿接杆的两端均为第一连接端，第二穿接杆穿设在主模板的另一侧，第二穿接杆的两端均为第二连接端，每个第一平板单体的内壁的中部加工有长槽体，长槽体内设置有至少一根连接杆，连接杆的下端与长槽体的槽底相铰接，连接杆的上端为与原加腋板相配合的插入端。

3、本实用新型的有益效果在于：

4、本实用新型为仅通过原加腋板进行连接的加固组合板，本实用新型通过第一穿接杆、第二穿接杆、至少两个第一平板单体和多个第二平板单体之间相互配合形成的加固长度取决于原加腋板的长度，依据具体加固要求确定第一平板单体和第二平板单体的使用个数以及相邻两个第一平板单体之间配置第二平板单体的个数。加固角度通过长槽体和连接杆铰接配合形成的偏摆结构形式实现符合加固要求的对应角度，调节后多个第一平板单体和多个第二平板单体通过第一穿接杆和第二穿接杆进行最终固定，省去脚手架的托举支撑操作环节，利用原加腋板所在位置为支撑进行自吊装加固过程，加固方式简单且后续混凝土浇筑空间合理，简化原加腋板加固难度，增强加腋板的加固强度。

5、本实用新型加固方式简单，且吊装位置合理，对原加腋板无贯通性破坏，仅通过在原加腋板上加工均匀布置的多个孔洞即可实现加固组合板的定位。

6、本实用新型加固后无需拆卸，降低加固难度，还能够确保均匀且稳定的加固质量，确保加固强度符合相关要求。

技术特征：

1.一种加腋用单向自吊装加固组合板，其特征在于：包括第一穿接杆（1）、第二穿接杆（2）、至少两个第一平板单体（3）和多个第二平板单体（4），两个相邻的第一平板单体（3）之间设置多个第二平板单体（4），至少两个第一平板单体（3）和多个第二平板单体（4）组成主模板（10），第一穿接杆（1）穿设在主模板（10）的一侧，第一穿接杆（1）的两端均为第一连接端（5），第二穿接杆（2）穿设在主模板（10）的另一侧，第二穿接杆（2）的两端均为第二连接端（6），每个第一平板单体（3）的内壁的中部加工有长槽体（7），长槽体（7）内设置有至少一根连接杆（8），连接杆（8）的下端与长槽体（7）的槽底相铰接，连接杆（8）的上端为与原加腋板（20）相配合的插入端。

2.根据权利要求1所述的一种加腋用单向自吊装加固组合板，其特征在于：每个第一平板单体（3）的一侧加工有第一连接长孔（11），每个第一平板单体（3）的另一侧加工有第二连接长孔（12），每个第二平板单体（4）的一侧加工有第三连接长孔（13），每个第二平板单体（4）的一侧加工有第四连接长孔（14），多个第一连接长孔（11）和多个第三连接长孔（13）依次交替连通形成有配合第一穿接杆（1）的第一穿接通道，多个第二连接长孔（12）和多个第四连接长孔（14）依次交替连通形成有配合第二穿接杆（2）的第二穿接通道。

3.根据权利要求1或2所述的一种加腋用单向自吊装加固组合板，其特征在于：连接杆（8）的下端通过铰接座（15）与长槽体（7）的槽底相连接，第一铰接座（15）的底部固定连接在长槽体（7）的槽底，连接杆（8）的下端通过轴体（16）与铰接座（15）相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种加腋用单向自吊装加固组合板，其特征在于：第一连接端（5）为第一固定座，第二连接端（6）为第二固定座。

5.根据权利要求1所述的一种加腋用单向自吊装加固组合板，其特征在于：第一平板单体（3）包括第一侧组成板（3-1）、中间板（3-2）和第二侧组成板（3-3），中间板（3-2）的两侧分别加工有第一插槽和第二插槽，第一侧组成板（3-1）朝向中间板（3-2）的一侧一体连接有第一插板（3-4），第一侧组成板（3-1）通过第一插板（3-4）与第一插槽插接配合；第二侧组成板（3-3）朝向中间板（3-2）的一侧一体连接有第二插板（3-5），第二侧组成板（3-3）通过第二插板（3-5）与第二插槽插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种加腋用单向自吊装加固组合板，其特征在于：第一侧组成板（3-1）和第二侧组成板（3-3）的厚度相等，第一插板（3-4）和第二插板（3-5）的厚度相等，第一插板（3-4）的厚度小于第一侧组成板（3-1）的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种加腋用单向自吊装加固组合板，其特征在于：第一平板单体（3）的内壁为平面壁（9）。

8.根据权利要求1所述的一种加腋用单向自吊装加固组合板，其特征在于：连接杆（8）与第一平板单体（3）板面之间的最大夹角为90度，连接杆（8）与第一平板单体（3）板面之间的最小夹角为40度。

9.根据权利要求1所述的一种加腋用单向自吊装加固组合板，其特征在于：主模板（10）的顶部加工有浇筑口。

技术总结
本技术提供了一种加腋用单向自吊装加固组合板。因原有原加腋板承载力不足，在二次加固时均需要脚手架托举支撑，支撑涉及配合构件多，加腋质量不统一。本技术包括第一穿接杆、第二穿接杆、至少两个第一平板单体和多个第二平板单体，两个相邻的第一平板单体之间设置多个第二平板单体，至少两个第一平板单体和多个第二平板单体组成主模板，第一穿接杆穿设在主模板的一侧，第一穿接杆的两端均为第一连接端，第二穿接杆穿设在主模板的另一侧，第二穿接杆的两端均为第二连接端，每个第一平板单体的内壁的中部加工有长槽体，长槽体内设置有至少一根连接杆，连接杆的下端与长槽体的槽底相铰接，连接杆的上端为与原加腋板相配合的插入端。

技术研发人员：孔一
受保护的技术使用者：黑龙江省人防设计研究院
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/13