一种混凝土柱一体化组合木模板的制作方法

本技术涉及建筑工程，尤其涉及一种混凝土柱一体化组合木模板。

背景技术：

1、房屋建筑工程中，模板支撑体系是主体施工中非常重要的部分，直接关系到工程的项目管理目标能否实现，传统木模板需要现场设置木工加工场地，现场加工组合安装，且模板之间一般通过铁钉固定或开设螺栓孔进行螺栓固定形成浇筑框架，固定后的模板转角拼接处并不能形成良好的密封效果，由于混凝土在未凝固时具有流动性，因此混凝土倒入浇筑框架时，混凝土容易从模板转角拼接处的缝隙或模板连接的螺栓孔处漏浆，工期较长，且在浇筑成型后，铁钉固定的模板进行脱模，需要切割或者使用撬棍进行起钉，容易造成模板的损坏，导致模板周转次数低，传统木模板的加工及安装及其后期的脱模不仅劳动力大，而且还费时。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种混凝土柱一体化组合木模板，解决了传统木模体系的弊端，实现了工具式模板一体化，避免了模板的现场加工，在节省劳动力和缩短工期的同时提高模板的重复使用率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种混凝土柱一体化组合木模板，包括组合模板，所述组合模板设有第一模板和第二模板，所述第一模板一侧边设有转角企口，所述第二模板竖向分布粘贴于第一模板的一侧面形成组合模板，若干个所述组合模板通过转角企口首尾拼接，合围成封闭的柱形的一体化浇筑框架，所述浇筑框架外围还设有加固装置。

4、优选的，所述紧固装置包括转角扣件和钢连接件，相邻两块组合模板通过转角扣件固定，转角扣件包括卡扣和锁块，固定时，卡扣先扣住相邻两块组合模板上的第二模板，然后锁块螺纹锁紧卡扣，将转角处两块组合模板扣住固定。

5、具体地，所述组合模板上第二模板高出第一模板100mm。

6、具体地，若干个所述的钢连接件为一组从下至上相互配合紧箍固定浇筑框架，每组钢连接件紧固间距为20-40cm。

7、优选的，所述转角企口包括横截面为三角形的凸楞和l形的定位口，组合模板拼接时，l形定位口用于定位连接相邻两块第一模板，连接后，凸楞与两块第一模板的表面均紧密贴合。

8、本实用新型具有的有益效果：

9、1.组合模板拼装时，通过转角企口快速定位拼装，提高拼装速度，同时转角企口可以增加组合模板之间的贴合程度，拼装完成后的组合模板之间形成良好的密封连接，有效避免相邻两块模板转角处的拼缝处漏浆，蜂窝、漏筋等质量问题，提高浇筑质量。

10、2.浇筑框架加固采用转角扣件和钢连接件组合固定，加固效果好，无螺栓洞口，后期脱模时拆卸简单方便，不会对模板造成损坏，节省劳动力和工期，同时提高模板的重复利用率。

技术特征：

1.一种混凝土柱一体化组合木模板，包括组合模板，其特征在于：所述组合模板设有第一模板(1)和第二模板(2)，所述第一模板(1)一侧边设有转角企口(5)，所述第二模板(2)竖向分布粘贴于第一模板(1)的一侧面形成组合模板，若干个所述组合模板通过转角企口(5)首尾拼接合围成一个柱形的一体化浇筑框架，所述浇筑框架外围还设有加固装置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土柱一体化组合木模板，其特征在于：所述加固装置包括转角扣件(4)和钢连接件(3)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土柱一体化组合木模板，其特征在于：所述组合模板上第二模板(2)比第一模板(1)高出100mm。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土柱一体化组合木模板，其特征在于：若干个所述的钢连接件(3)为一组配合固定浇筑框架，每组紧固间距为20-40cm，所述转角扣件(4)扣住固定相邻两块组合模板。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土柱一体化组合木模板，其特征在于：所述转角企口(5)包括横截面为三角形的凸楞和l形的定位口。

技术总结
本技术涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种混凝土柱一体化组合木模板，包括组合模板，所述组合模板设有第一模板和第二模板，所述第一模板一侧边设有转角企口，所述第二模板竖向分布粘贴于第一模板的一侧面形成组合模板，若干个所述组合模板合围成一个柱形的一体化浇筑框架，所述浇筑框架外围还设有加固装置。本技术拆装简单方便，拼装后的浇筑框架整体牢固，且转角企口的设置使相邻两块的组合模板之间紧密贴合，模板之间形成良好的密封效果，无螺栓孔和缝隙，避免漏浆显现，脱模时不会对模板造成损坏，模板重复使用率高。

技术研发人员：刘飞龙,曹凯,叶静,邓志峰,刘华,单钢峰,梁洪博,刘洋,何秋云
受保护的技术使用者：中天华南建设投资集团有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15