一种污泥砖压制成型模具的制作方法

本技术涉及污泥砖成型的,尤其涉及一种污泥砖压制成型模具。

背景技术：

1、污泥砖为使用污泥为原材料，混合各种材料制作呈新的材料，然后再讲新的材料进行成型，从而生成污泥砖，污泥砖本身材料使用污泥，能够节省成本的同时环保。

2、现有技术中，在需要制作污泥砖时，需要将已经进行过加工的污泥原料倒入到多个模具中，然后再将重物放在原料上进行压制，使得污泥砖能够成型，之后再将污泥砖拿出进行后续的加工，在这个过程中，出现部分污泥砖高度不够时，需要及时快速的挑出，防止不符合要求的砖块混入合格砖块中，这是很重要的，所以，在对污泥砖块进行压制成型的过程中，需要能够节省对成型砖块检查的时候，提高成型的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供污泥砖成型技术领域的一种污泥砖压制成型模具，提供了一种能够快速检查成型污泥砖是否合格的成型模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种污泥砖压制成型模具，包括底板，底板的顶部固定连接有呈四边形的模框，模框的内部固定连接有若干个分割板，模框的顶部通过安装机构设有延伸框，延伸框的顶部滑动连接有压制板，压制板的表面穿设有若干个呈h形的挤压板，挤压板的顶部设有重物块，分割板的侧面设有出料机构。

4、优选的，安装机构包括开设于模框侧面的若干个卡槽，延伸框的底部固定连接有若干个插入块，插入块位于相邻的卡槽内部。

5、优选的，卡槽的内部开设有定位槽，插入块的穿设于呈t形的定位杆，定位杆通过压缩弹簧与插入块弹性连接。

6、优选的，同一侧的若干个定位杆之间固定连接有同步杆。

7、优选的，出料机构包括滑动连接于分割板侧面的呈l形的出料板，出料板的底部与底板的顶部贴合。

8、优选的，出料板的顶部开设有呈倒t形的容纳槽，容纳槽的内部滑动连接有拉动杆。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、在需要对污泥砖进行成型时，通过重物块和挤压板的挤压，使得污泥砖能够受到重物挤压成型，并且在成型的过程中，通过若干个挤压板之间的高度差来判断哪些污泥砖出现问题，只需要测量其中几个砖块就能够得出所有污泥砖是否合格，节省检查的时间，从而提高成型的效率。

11、本实用新型还具有以下有益效果:

12、在需要通过出料板将成型的污泥砖拿出时，能够将容纳槽内部的拉动杆拉出，再通过拉动杆带动出料板向上移动，从而将污泥砖拉出模框。

技术特征：

1.一种污泥砖压制成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有呈四边形的模框(2)，所述模框(2)的内部固定连接有若干个分割板(3)，所述模框(2)的顶部通过安装机构(4)设有延伸框(5)，所述延伸框(5)的顶部滑动连接有压制板(6)，所述压制板(6)的表面穿设有若干个呈h形的挤压板(7)，所述挤压板(7)的顶部设有重物块(8)，所述分割板(3)的侧面设有出料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥砖压制成型模具，其特征在于，所述安装机构(4)包括开设于所述模框(2)侧面的若干个卡槽(401)，所述延伸框(5)的底部固定连接有若干个插入块(402)，所述插入块(402)位于相邻的所述卡槽(401)内部。

3.根据权利要求2所述的一种污泥砖压制成型模具，其特征在于，所述卡槽(401)的内部开设有定位槽(403)，所述插入块(402)的穿设于呈t形的定位杆(404)，所述定位杆(404)通过压缩弹簧(405)与所述插入块(402)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种污泥砖压制成型模具，其特征在于，同一侧的若干个所述定位杆(404)之间固定连接有同步杆(406)。

5.根据权利要求1所述的一种污泥砖压制成型模具，其特征在于，所述出料机构(9)包括滑动连接于所述分割板(3)侧面的呈l形的出料板(901)，所述出料板(901)的底部与所述底板(1)的顶部贴合。

6.根据权利要求5所述的一种污泥砖压制成型模具，其特征在于，所述出料板(901)的顶部开设有呈倒t形的容纳槽(902)，所述容纳槽(902)的内部滑动连接有拉动杆(903)。

技术总结
本技术涉及污泥砖成型技术领域的一种污泥砖压制成型模具，提供了一种能够快速检查成型污泥砖是否合格的成型模具。一种污泥砖压制成型模具，包括底板，底板的顶部固定连接有呈四边形的模框，模框的内部固定连接有若干个分割板，模框的顶部通过安装机构设有延伸框，延伸框的顶部滑动连接有压制板，压制板的表面穿设有若干个呈H形的挤压板，挤压板的顶部设有重物块，分割板的侧面设有出料机构。本技术通过若干个挤压板之间的高度差来判断哪些污泥砖出现问题，只需要测量其中几个砖块就能够得出所有污泥砖是否合格，节省检查的时间，从而提高成型的效率。

技术研发人员：马邦国
受保护的技术使用者：盐城万邦环保科技有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/15