本技术涉及浆液的配置,特别涉及一种变浆机。
背景技术:
1、在配置浆液时,通常会使用搅拌桶,搅拌桶具有桶体和搅拌桨。
2、使用时,根据配比,向桶体内加入水泥,同时,向桶体内加入水,然后,启动搅拌桨,在搅拌桨的搅拌作用下,水泥和水混合成符合要求的浆液。
3、当需要配制另一种配比的浆液时,需要使用另外一个搅拌桶,或者,将原搅拌桶内的浆液排干净,再重新配制。
4、然而,浆液能保留的时间很短,在配制另一种配比的浆液时,原浆液多会被丢弃,不仅浪费,还污染环境。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种变浆机,能够利用原有的浆液配制新的浆液,减少浪费和污染。
2、根据本实用新型的第一方面实施例的一种变浆机,包括:
3、搅拌装置,包括容置浆液的容器、位于所述容器内的搅拌桨、位于所述容器外并连接所述搅拌桨的电机,所述电机用于带动所述搅拌桨转动;
4、测量装置,包括液位传感器、压力传感器、电连接所述液位传感器和所述压力传感器的控制器。
5、根据本实用新型的第一方面实施例的一种变浆机,所述容器为桶体,所述桶体的顶部敞开,所述桶体的顶部设置有横梁,所述横梁上固定所述电机。
6、根据本实用新型的第一方面实施例的一种变浆机,所述液位传感器设置于所述横梁,所述液位传感器包括上下延伸的测量杆、套装于所述测量杆的浮标、连接所述测量杆的顶端的安装板、位于所述安装板的顶部的传感本体,所述安装板与所述横梁固定。
7、根据本实用新型的第一方面实施例的一种变浆机,所述横梁包括两个并排的支撑杆,两个所述支撑杆支撑所述电机和所述液位传感器,两个所述支撑杆之间容置所述测量杆通过。
8、根据本实用新型的第一方面实施例的一种变浆机,所述搅拌桨包括连接所述电机的传动轴、位于所述传动轴的底部的桨叶。
9、根据本实用新型的第一方面实施例的一种变浆机,所述桨叶垂直于所述传动轴,所述桨叶倾斜设置。
10、根据本实用新型的第一方面实施例的一种变浆机,所述桨叶远离所述传动轴的一端设置有斜角。
11、根据本实用新型的第一方面实施例的一种变浆机,所述桨叶设置有若干均质杆。
12、根据本实用新型的第一方面实施例的一种变浆机,所述均质杆竖立设置,若干所述均质杆沿所述桨叶的径向排布。
13、根据本实用新型的第一方面实施例的一种变浆机,所述均质杆包括位于所述桨叶顶部的上半杆、位于所述桨叶底部的下半杆,所述上半杆的长度大于所述下半杆的长度。
14、根据本实用新型实施例的一种变浆机,至少具有如下有益效果:
15、1.本实用新型通过设置测量装置,使测量装置包括液位传感器和压力传感器,因而,可以通过液位传感器测量出浆液的体积,通过液位传感器和压力传感器的配合测量出浆液的密度,并且,减少了压力传感器的数量。
16、2.本实用新型通过设置控制器,可以通过比较现有浆液与目标浆液的体积和密度的差异,获得所需添加的清水的量和水泥的量,从而,利用原有浆液制造出新的浆液,无需废弃原有浆液,减少浪费和污染。
17、3.本实用新型通过设置搅拌装置,还可以在测量和配制过程中对浆液进行搅拌,使得水泥与水充分混合,提高检测的精准度,方便快速地配制出新的浆液。
18、4.本实用新型还可以通过增设自动添加机构,从而,实现变浆工作的全自动进行,提升效率,节省人工。
19、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种变浆机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种变浆机,其特征在于,所述容器为桶体,所述桶体的顶部敞开,所述桶体的顶部设置有横梁,所述横梁上固定所述电机。
3.根据权利要求2所述的一种变浆机,其特征在于,所述液位传感器设置于所述横梁,所述液位传感器包括上下延伸的测量杆、套装于所述测量杆的浮标、连接所述测量杆的顶端的安装板、位于所述安装板的顶部的传感本体,所述安装板与所述横梁固定。
4.根据权利要求3所述的一种变浆机,其特征在于,所述横梁包括两个并排的支撑杆,两个所述支撑杆支撑所述电机和所述液位传感器,两个所述支撑杆之间容置所述测量杆通过。
5.根据权利要求1所述的一种变浆机,其特征在于,所述搅拌桨包括连接所述电机的传动轴、位于所述传动轴的底部的桨叶。
6.根据权利要求5所述的一种变浆机,其特征在于,所述桨叶垂直于所述传动轴,所述桨叶倾斜设置。
7.根据权利要求5所述的一种变浆机,其特征在于,所述桨叶远离所述传动轴的一端设置有斜角。
8.根据权利要求5所述的一种变浆机,其特征在于,所述桨叶设置有若干均质杆。
9.根据权利要求8所述的一种变浆机,其特征在于,所述均质杆竖立设置,若干所述均质杆沿所述桨叶的径向排布。
10.根据权利要求9所述的一种变浆机,其特征在于,所述均质杆包括位于所述桨叶顶部的上半杆、位于所述桨叶底部的下半杆,所述上半杆的长度大于所述下半杆的长度。