本技术涉及钢结构,具体涉及一种箱型钢结构件。
背景技术:
1、钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,钢结构容易锈蚀,在现有技术中,钢结构件的形状和组合多种多样,常见的h型钢结构件和箱型钢结构件均具备良好的力学性能,大量使用在建筑领域。
2、但现有的箱型钢结构件具有以下不足:
3、1、现有的h型钢结构件的结构和焊接加工方法已经很普遍,不仅提高其结构强度的难度很高,同时箱型钢结构件的简单结构也很常见,同时其组立拼装比较困难,焊接难度大,影响现场施工的效率;
4、2、h型钢结构件的结构在使用时需要对其进行拼接工作,不仅无法适应不同使用场地,同时使用起来较为麻烦,无法满足使用需求。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种箱型钢结构件,具有强度高和便于组装的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种箱型钢结构件,包括竖板,所述竖板的一侧固定连接有腹板,所述腹板的正面固定连接有第一连接板,所述竖板的一侧固定连接有第二连接板,所述竖板的顶部活动固定连接有盖板,所述盖板的底部开设有插槽;
3、所述第二连接板的外壁固定连接有壁板,所述壁板的一侧活动连接有横板,所述横板的正面固定连接有固定板,所述固定板的一侧活动连接有螺栓,所述横板的正面固定连接有第二隔板。
4、为了提高强度,所述横板的数量为两个,且两个横板以竖板的垂直中线为对称设置。
5、为了便于固定,所述固定板的一侧和壁板的一侧均开设有安装槽,且安装槽的内壁设置有内螺纹,且固定板和壁板通过内螺纹与螺栓螺纹连接。
6、为了便于焊接,所述盖板的外壁与壁板的内壁活动连接,且盖板的形状大小与壁板的形状大小均相互匹配。
7、为了便于固定,所述插槽的内壁分别与竖板、腹板和第二连接板的顶部活动连接,且竖板、腹板和第二连接板通过插槽与盖板活动连接。
8、为了提高稳定性,所述腹板的正面固定连接有第一隔板,且第一隔板的一侧与竖板的一侧固定连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、先将第一隔板的背面焊接在腹板上,第一隔板的两侧分别安装在竖板的内侧,然后第一连接板对称焊接在腹板的正面,第二连接板对称式焊接于竖板的两侧,同时盖板上开设有插槽,插槽的尺寸大小与竖板、腹板和第二连接板相匹配,通过将h型钢结构件和箱型钢结构件结合,节约材料,由于结构上的对称设计,组立拼接、焊接和矫正工序的操作简单,使得其加工难度不高,加工效率提高,同时保证了整体结构具有良好的结构强度;
11、2、通过将两个横板分别对称固定在壁板的两侧,通过螺栓将固定板与壁板进行固定,在使用时无需对其进行复杂的拼接工作,给使用者的使用带来便利,不仅能够适应不同使用场地,同时使用起来较为简单,进一步满足使用需求。
12、综上所述,该一种箱型钢结构件具有强度高和便于组装的特点。
1.一种箱型钢结构件,包括竖板(1),其特征在于:所述竖板(1)的一侧固定连接有腹板(2),所述腹板(2)的正面固定连接有第一连接板(4),所述竖板(1)的一侧固定连接有第二连接板(5),所述竖板(1)的顶部活动固定连接有盖板(6),所述盖板(6)的底部开设有插槽(7);
2.根据权利要求1所述的一种箱型钢结构件,其特征在于:所述横板(9)的数量为两个,且两个横板(9)以竖板(1)的垂直中线为对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种箱型钢结构件,其特征在于:所述固定板(10)的一侧和壁板(8)的一侧均开设有安装槽,且安装槽的内壁设置有内螺纹,且固定板(10)和壁板(8)通过内螺纹与螺栓(11)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种箱型钢结构件,其特征在于:所述盖板(6)的外壁与壁板(8)的内壁活动连接,且盖板(6)的形状大小与壁板(8)的形状大小均相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种箱型钢结构件,其特征在于:所述插槽(7)的内壁分别与竖板(1)、腹板(2)和第二连接板(5)的顶部活动连接,且竖板(1)、腹板(2)和第二连接板(5)通过插槽(7)与盖板(6)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种箱型钢结构件,其特征在于:所述腹板(2)的正面固定连接有第一隔板(3),且第一隔板(3)的一侧与竖板(1)的一侧固定连接。