一种压砖机的顶出结构的制作方法

本技术涉及压砖机，尤其涉及一种压砖机的顶出结构。

背景技术：

1、压砖机利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备，人员可借助压砖机来进行砖块的生产。

2、在人员使用压砖机的实际过程中，受到刚成型后的砖块的牢固度低的影响，人员在将模具中的砖块向外顶出的流程下，可能会发生因顶出结构推力过大或顶出精准度不足的情况导致的砖块在顶出时发生破裂的情况，从而需要人员重新调试，引发了装置的维护率上升的情况，特此提出一种压砖机的顶出结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种压砖机的顶出结构，解决了现有技术中受到刚成型后的砖块的牢固度低的影响，人员在将模具中的砖块向外顶出的流程下，可能会发生因顶出结构推力过大或顶出精准度不足的情况导致的砖块在顶出时发生破裂的情况，从而需要人员重新调试，引发了装置的维护率上升的情况的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种压砖机的顶出结构，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设置有顶板，所述顶板的底部四个拐角处均设置有伸缩气缸，且顶板的底部中心位置处通过若干个缓冲机构固定连接有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，且下模具的底部与工作台的顶部滑动连接，所述下模具的两侧均设置有与下模具相适配的侧板，所述下模具的一侧设置有曲杆，所述曲杆的一侧与下模具的一侧之间通过圆杆固定连接，且曲杆的一端与工作台的一侧外壁滑动连接，所述曲杆的另一端固定连接有传动机构，所述工作台的顶部一侧安装有推送气缸，所述推送气缸的输出端固定连接有与下模具内腔相适配的推板，所述工作台的一侧外壁固定连接有送料机构，且送料机构的一端固定连接有传输管，并且传输管的一端贯穿其中一个侧板。

4、优选地，所述传动机构还包含有电机和支撑块，所述支撑块的一侧与工作台的一侧固定连接，所述电机安装于工作台的一侧外壁，且电机的输出轴传动连接有丝杆，所述丝杆的一端与相邻的支撑块的一侧通过转轴转动连接，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈顶部与相邻的曲杆的一端固定连接。

5、优选地，所述伸缩气缸安装于工作台的顶部，且伸缩气缸的输出端与相邻的顶板的底部固定连接，所述上模具的外圈与下模具的内腔相适配。

6、优选地，所述工作台的一侧外壁开设有位移槽，所述曲杆的另一端与相邻的限位槽的内腔滑动连接。

7、优选地，所述下模具的底部两侧均固定连接有滑块，所述工作台的顶部两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。

8、优选地，所述侧板的底部与工作台的顶部固定连接，两个所述侧板的一侧之间通过限位杆固定连接。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、在人员使用时，人员可通过送料机构将原料输送至其中一个侧板的一侧，也就是下模具上，通过四个使用同步器连接的伸缩气缸同时带动顶板向下位移，使得上模具进入下模具的内部完成对于原料的挤压成型，挤压完成后，上模具向上位移离开下模具，通过电机带动丝杆旋转，使得螺套带动曲杆进行位移，下模具受到拉动也随之位移，待下模具位移至与推送气缸的位置的情况下，通过推送气缸带动推板将成型后的砖块向外顶出，随后电机反转，带动螺套恢复初始位置，通过结构上的设计，方便了人员操作将已经成型后的砖向外取出，提高了顶出过程后中的精准度，极大程度上保证了砖块的一体性，减少了砖块在顶出过程中受到破损的可能，保护了生产者的利益以及砖块的质量。

11、本实用新型还具备以下有益效果：

12、通过丝杆的设置，使得螺套可受到电机的带动，进行不同方向的位移作业，通过伸缩气缸的设置，使得上模具具有上下位移的动力，通过位移槽的设置，保证了曲杆平衡状态的同时，也使得螺套不会随着丝杆发生自转，通过滑槽的设置，保证了下模具的运动轨迹，不会发生下模具出现脱离的情况，通过限位杆的设置，保证了两个侧板之间的稳定性。

技术特征：

1.一种压砖机的顶出结构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一侧设置有顶板(2)，所述顶板(2)的底部四个拐角处均设置有伸缩气缸(3)，且顶板(2)的底部中心位置处通过若干个缓冲机构(4)固定连接有上模具(5)，所述上模具(5)的下方设置有下模具(7)，且下模具(7)的底部与工作台(1)的顶部滑动连接，所述下模具(7)的两侧均设置有与下模具(7)相适配的侧板(6)，所述下模具(7)的一侧设置有曲杆(14)，所述曲杆(14)的一侧与下模具(7)的一侧之间通过圆杆固定连接，且曲杆(14)的一端与工作台(1)的一侧外壁滑动连接，所述曲杆(14)的另一端固定连接有传动机构，所述工作台(1)的顶部一侧安装有推送气缸(15)，所述推送气缸(15)的输出端固定连接有与下模具(7)内腔相适配的推板(16)，所述工作台(1)的一侧外壁固定连接有送料机构(10)，且送料机构(10)的一端固定连接有传输管，并且传输管的一端贯穿其中一个侧板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种压砖机的顶出结构，其特征在于，所述传动机构还包含有电机(11)和支撑块，所述支撑块的一侧与工作台(1)的一侧固定连接，所述电机(11)安装于工作台(1)的一侧外壁，且电机(11)的输出轴传动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的一端与相邻的支撑块的一侧通过转轴转动连接，所述丝杆(12)的外圈套设有螺套(13)，所述螺套(13)的外圈顶部与相邻的曲杆(14)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压砖机的顶出结构，其特征在于，所述伸缩气缸(3)安装于工作台(1)的顶部，且伸缩气缸(3)的输出端与相邻的顶板(2)的底部固定连接，所述上模具(5)的外圈与下模具(7)的内腔相适配。

4.根据权利要求1所述的一种压砖机的顶出结构，其特征在于，所述工作台(1)的一侧外壁开设有位移槽，所述曲杆(14)的另一端与相邻的限位槽的内腔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压砖机的顶出结构，其特征在于，所述下模具(7)的底部两侧均固定连接有滑块，所述工作台(1)的顶部两侧均开设有与滑块相适配的滑槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种压砖机的顶出结构，其特征在于，所述侧板(6)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，两个所述侧板(6)的一侧之间通过限位杆(8)固定连接。

技术总结
本技术涉及压砖机技术领域，尤其涉及一种压砖机的顶出结构，解决了现有技术中受到刚成型后的砖块的牢固度低的影响，人员在将模具中的砖块向外顶出的流程下，可能会发生因顶出结构推力过大或顶出精准度不足的情况导致的砖块在顶出时发生破裂的情况，从而需要人员重新调试，引发了装置的维护率上升的情况的问题。一种压砖机的顶出结构，包括工作台，工作台的顶部一侧设置有顶板，顶板的底部四个拐角处均设置有伸缩气缸，且顶板的底部中心位置处通过若干个缓冲机构固定连接有上模具。本技术方便了人员操作将已经成型后的砖向外取出，提高了顶出过程后中的精准度，极大程度上保证了砖块的一体性，减少了砖块在顶出过程中受到破损的可能。

技术研发人员：马邦国
受保护的技术使用者：盐城万邦环保科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15