本技术涉及灌浆机,具体为一种自动称量控制配合比的灌浆机。
背景技术:
1、目前,由于风机上锚板下部灌浆使用的高强度灌浆料配合比及搅拌时间要求严格,灌浆料每包重量一定,而目前均通过人工称量灌浆料进行配比以及需要控制用水量,质量管控难度大,通过人工对原料进行配比比较费时费力,导致在对原料进行配比的过程中不够自动化,大大降低了拌制工艺的工作效率以及准确性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动称量控制配合比的灌浆机,通过在搅拌筒的顶端设置有多个对不同原料进行计量上料的定量上料机构,使其具有对灌浆原料进行定量上料的功能,实现自动化的计量上料处理,提高工作效率以及上料量的准确性,无需再通过人工对原料进行计量称重进行上料,提高工作的便捷性,保证灌浆料配合比及拌制工艺的准确性,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动称量控制配合比的灌浆机包括搅拌筒、筒盖、出料筒和支架,所述搅拌筒的内部设置有定时搅拌机构,且搅拌筒的顶端连通设置有多个进料管,多个所述进料管的顶端设置有定量上料机构,所述定量上料机构包括计量料斗、第一放料阀、称重传感器和出料管,所述计量料斗设置于上料装置的底端,且计量料斗的底端设置有出料管,所述出料管上设置有第一放料阀和称重传感器,且出料管的底端设置于进料管的顶端内部。
3、优选的,所述筒盖上设置有进液管,所述进液管上设置有电磁阀和电磁流量计,所述进液管与水泵的出水端连接固定。
4、优选的,所述定时搅拌机构包括伺服电机、定时器、第一转杆和搅拌杆,所述伺服电机固定安装于筒盖的顶面居中处,且伺服电机与定时器电性连接,所述第一转杆的顶端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接固定,且第一转杆的侧壁上等距焊接有多个搅拌杆。
5、优选的,所述第一转杆的底端焊接有连接筒,所述连接筒的内部通过固定螺栓与推料螺旋叶顶端的连接轴连接固定。
6、优选的,所述出料筒设置于搅拌筒的底端居中处,且出料筒上设置有第二放料阀。
7、优选的,所述搅拌筒的顶端和筒盖的底端外侧对称焊接有连接块,所述连接块之间通过螺栓连接固定。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型提供一种自动称量控制配合比的灌浆机,通过在搅拌筒的顶端设置有多个对不同原料进行计量上料的定量上料机构,使其具有对灌浆原料进行定量上料的功能,实现自动化的计量上料处理,提高工作效率以及上料量的准确性,无需再通过人工对原料进行计量称重进行上料,提高工作的便捷性,通过设置计量料斗、第一放料阀、称重传感器和出料管,利用计量料斗、第一放料阀和称重传感器对原料进行定量称重上料,保证灌浆料配合比及拌制工艺的准确性。
10、通过设置定时搅拌机构,实现对搅拌筒内部的浆料进行定时搅拌,进一步提高搅拌效率,提高浆料搅拌效果。
1.一种自动称量控制配合比的灌浆机,包括搅拌筒(1)、筒盖(2)、出料筒(3)和支架(4),其特征在于:所述搅拌筒(1)的内部设置有定时搅拌机构,且搅拌筒(1)的顶端连通设置有多个进料管(12),多个所述进料管(12)的顶端设置有定量上料机构,所述定量上料机构包括计量料斗(13)、第一放料阀(14)、称重传感器(15)和出料管(16),所述计量料斗(13)设置于上料装置的底端,且计量料斗(13)的底端设置有出料管(16),所述出料管(16)上设置有第一放料阀(14)和称重传感器(15),且出料管(16)的底端设置于进料管(12)的顶端内部。
2.根据权利要求1所述的一种自动称量控制配合比的灌浆机,其特征在于:所述筒盖(2)上设置有进液管(17),所述进液管(17)上设置有电磁阀(18)和电磁流量计(19),所述进液管(17)与水泵的出水端连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种自动称量控制配合比的灌浆机,其特征在于:所述定时搅拌机构包括伺服电机(5)、定时器(6)、第一转杆(7)和搅拌杆(8),所述伺服电机(5)固定安装于筒盖(2)的顶面居中处,且伺服电机(5)与定时器(6)电性连接,所述第一转杆(7)的顶端通过联轴器与伺服电机(5)的输出轴连接固定,且第一转杆(7)的侧壁上等距焊接有多个搅拌杆(8)。
4.根据权利要求3所述的一种自动称量控制配合比的灌浆机,其特征在于:所述第一转杆(7)的底端焊接有连接筒(10),所述连接筒(10)的内部通过固定螺栓(11)与推料螺旋叶(9)顶端的连接轴连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种自动称量控制配合比的灌浆机,其特征在于:所述出料筒(3)设置于搅拌筒(1)的底端居中处,且出料筒(3)上设置有第二放料阀(20)。
6.根据权利要求1所述的一种自动称量控制配合比的灌浆机,其特征在于:所述搅拌筒(1)的顶端和筒盖(2)的底端外侧对称焊接有连接块,所述连接块之间通过螺栓连接固定。