附带粘滞阻尼结构的钢梁及其与钢柱的节点结构的制作方法

本技术涉及建筑结构，具体的说是一种附带粘滞阻尼结构的钢梁及其与钢柱的节点结构。

背景技术：

1、目前，建筑物于地震中受损倒塌的原因，并加以防范，从工程上建造经得起强震的抗震建筑是减少地震灾害最直接、最有效的方法。粘滞阻尼器是利用阻尼特性来减缓机械或建筑振动及消耗(地震)动能的装置。现有技术中减震消能结构一般以斜支撑的形式设置在梁柱节点位置，具体设置在梁端与柱顶之间，或者建筑顶板与底板之间，占用原有建筑空间，减小了建筑结构净高，并且由于其梁柱外部结构，是常规建筑支撑结构以外附加的结构，安装后美观性较差，影响了建筑使用功能。消能减震结构(如粘滞阻尼器)通常要分开制作、分开安装，延长了工期。

2、我国发明专利，专利号cn202010718871.2，申请日2020.07.23，公开了一种带金属圆棒消能阻尼器的钢结构梁柱连接，其提供的是h型钢梁与h柱的连接节点，钢柱(1)为钢结构；钢柱(1)的内部设置加劲肋(8)，加劲肋(8)包括上侧加劲肋(81)、下侧加劲肋(82)；钢梁(2)上翼缘通过角钢(4)与钢柱(1)右侧翼缘螺栓连接，节点之间固定连接不可滑动；竖向上，上侧加劲肋(81)的下表面与角钢(4)水平板下表面齐平；钢梁(2)腹板通过腹板连接件(5)连接至钢柱(1)的翼缘上，节点之间滑动连接螺栓孔略大于螺栓外径；钢梁下翼缘上、下侧设置有金属圆棒消能阻尼器(3)，金属圆棒消能阻尼器(3)一端与梁加劲肋7螺栓固定，另一端与柱螺栓固定。该方案的阻尼器平行且部分阻尼器隐藏于钢梁内，减少了对建筑空间的占用，但安装比较复杂。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种内置粘滞阻尼结构的钢梁。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种附带粘滞阻尼结构的钢梁，所述钢梁为箱型梁，由上翼缘、下翼缘、左腹板和右腹板组成，所述箱型梁内部固接端板，该端板四周与箱型梁密封连接；端板外侧固接有活塞壳体，该活塞壳体包括筒壁以及筒壁外端的活塞导板；筒壁内端与端板固接，中部与箱型梁之间设有加劲密封板，外端的活塞导板设有中心孔；中心孔中安装圆形活塞杆，圆形活塞杆与中心孔密封滑动配合；圆形活塞杆处于活塞壳体内的一端固接活塞头，活塞头与活塞壳体密封滑动配合；活塞壳体内，活塞头的活塞杆侧为第一腔体，远离活塞杆一侧为第二腔体，活塞头上设有连通第一腔体与第二腔体的第一过油孔；加劲密封板至端板之间为第三腔体；活塞壳体上设有连通第二腔体与第三腔体的第二过油孔；各腔体内填充有粘性油；圆形活塞杆处于活塞壳体外的一端固接连接座，连接座上设有销轴孔。

3、采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

4、本方案将粘滞阻尼机构设置在箱型钢梁的内部且与钢梁同时制作，两结构合并形成新型受力构件，极大的节省了建筑空间，提升了建筑的功能性；粘滞阻尼机构利用箱型梁空间增大了活塞壳体的油容量，在保证阻尼机构阻力的前提下，缩小了活塞壳体长度，减小阻尼器在建筑中的体积；本实用新型提供的钢梁现场仅需要安装一次，节省了工期。

5、作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

6、所述活塞壳体为圆筒形筒壁，圆筒形筒壁内端与端板密封固连，活塞壳体内为圆形腔，活塞头为圆形。

7、所述活塞壳体筒壁包括上壁板和下壁板，上壁板和下壁板两侧与箱型梁左腹板、右腹板固接，活塞壳体内为矩形腔，活塞头为矩形；第三腔体包括上壁板上侧和下壁板下侧两部分。

8、附带粘滞阻尼结构的钢梁与钢柱的节点结构：钢柱侧面中间固接铰支座，铰支座两侧设有连接板，连接板上设有若干水平设置的长槽孔；所述铰支座与圆形活塞杆端部的连接座通过销轴连接；箱型梁左腹板、右腹板上设有对应于各长槽孔的圆形螺栓孔，连接板延伸至箱型梁腹板外侧，箱型梁通过螺栓与连接板连接；箱型梁端部与钢柱表面之间预留有活动空间。

9、上述方案将钢柱与钢梁的连接节点与粘滞阻尼器连接节点合并，相比于梁、柱节点安装后，再安装粘滞阻尼器，施工更方便，降低了节点制作难度和安装难度。

技术特征：

1.一种附带粘滞阻尼结构的钢梁，所述钢梁为箱型梁(1)，它由上翼缘、下翼缘、左腹板和右腹板组成，其特征在于：所述箱型梁(1)内部固接端板(2)，该端板(2)四周与箱型梁(1)密封连接；端板(2)外侧固接有活塞壳体(6)，该活塞壳体(6)包括筒壁以及筒壁外端的活塞导板(7)；筒壁内端与端板(2)固接，筒壁中部与箱型梁(1)之间设有加劲密封板(5)，筒壁外端的活塞导板(7)设有中心孔；中心孔中安装圆形活塞杆(8)，圆形活塞杆(8)与中心孔密封滑动配合；圆形活塞杆(8)处于活塞壳体(6)内的一端固接活塞头(11)，活塞头(11)与活塞壳体(6)密封滑动配合；

2.根据权利要求1所述的一种附带粘滞阻尼结构的钢梁，其特征在于：所述活塞壳体(6)为圆筒形筒壁，圆筒形筒壁内端与端板(2)密封固连，活塞壳体(6)内为圆形腔，活塞头(11)为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种附带粘滞阻尼结构的钢梁，其特征在于：所述活塞壳体(6)筒壁包括上壁板和下壁板，上壁板和下壁板两侧与箱型梁(1)左腹板、右腹板固接，从而形成由上、下壁板和左、右腹板围成的矩形腔，活塞头(11)为矩形；第三腔体(4)包括上壁板上侧和下壁板下侧两部分。

4.根据权利要求2或3所述的一种附带粘滞阻尼结构的钢梁，其特征在于：第一腔体(10)空间是第三腔体(4)空间的0.5倍，第一过油孔(12)是第二过油孔(3)直径的2倍。

5.上述附带粘滞阻尼结构的钢梁与钢柱的节点结构，其特征在于：钢柱(14)侧面中间固接铰支座(15)，铰支座(15)两侧设有连接板(16)，连接板(16)上设有若干水平设置的长槽孔(17)；所述铰支座(15)与圆形活塞杆(8)端部的连接座(9)通过销轴连接；箱型梁(1)左腹板、右腹板上设有对应于各长槽孔(17)的圆形螺栓孔，连接板(16)延伸至箱型梁(1)腹板外侧，箱型梁(1)通过螺栓与连接板(16)连接；箱型梁(1)端部与钢柱(14)表面之间预留有活动空间。

技术总结
本技术公开了一种附带粘滞阻尼结构的钢梁，箱型梁内部固接端板，端板外侧固接活塞壳体，壳体中安装活塞杆；活塞杆处于壳体内的一端固接活塞头；壳体中部与箱型梁之间设有加劲密封板，加劲密封板至端板之间为第三腔体；活塞壳体上设有连通第二腔体与第三腔体的过油孔；还提供了上述附带粘滞阻尼结构的钢梁与钢柱的节点结构：钢柱侧面中间固接铰支座，圆形活塞杆端部的连接座与铰支座销轴连接；铰支座两侧设有连接板，连接板上设有长槽孔；箱型梁左、右腹板上对应于各长槽孔设有圆形螺栓孔，长槽孔和圆形螺栓孔中安装螺栓；箱型梁端部与钢柱表面之间预留有活动空间，本方案极大的节省了建筑空间，提升了建筑的功能性，安装快。

技术研发人员：刘红涛,胡立黎,赵志山,于增朋,许建民,刘丽新,武昌荣,王洪丽
受保护的技术使用者：杭萧钢构（河北）建设有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15