一种耐火砖成型装置的制作方法

本技术涉及耐火砖成型装置，特别涉及一种耐火砖成型装置。

背景技术：

1、耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。

2、现有的耐火砖成型装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的耐火砖成型装置在使用时不方便更换模具进行不同型号的耐火砖成型，其次，现有的耐火砖成型装置在使用时不方便进行耐火砖压制成型，最后，现有的耐火砖成型装置在使用时不方便对耐火砖成型装置上残留的边角料进行清除收集，为此，提出一种耐火砖成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种耐火砖成型装置，解决了现有的耐火砖成型装置在使用时不方便更换模具进行不同型号的耐火砖成型，现有的耐火砖成型装置在使用时不方便进行耐火砖压制成型，现有的耐火砖成型装置在使用时不方便对耐火砖成型装置上残留的边角料进行清除收集的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种耐火砖成型装置，包括第一转动盒，所述第一转动盒的上侧固定连接有第一模具，所述第一转动盒的下侧固定连接有第二模具，所述第一转动盒的内部开设有第一内齿槽，所述第一内齿槽的一侧齿接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧活动连接有第一电机，所述第一转动盒的两侧在第一内齿槽外侧均固定连接有第一套筒，两个所述第一套筒的圆周外表面上均套接有第二套筒，两个所述第二套筒的外侧均固定连接有第一固定板，所述第一电机的一侧固定连接着第一固定板。

4、进一步的，两个所述第一固定板的外侧均固定连接有第一齿板，两个所述第一齿板的一侧均齿接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的一侧均齿接有第二齿板。

5、进一步的，两个所述第二齿板的内侧均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的内侧均固定连接有第三套筒，两个所述第三套筒的内部均套接有第四套筒，两个所述第四套筒的中间固定连接有第二转动盒，所述第二转动盒的内部开设有第二内齿槽，所述第二内齿槽的一侧齿接有第六齿轮，所述第六齿轮的一侧活动连接有第三电机，所述第三电机的一侧固定连接着第二固定板。

6、进一步的，两个所述第二齿轮，两个所述第二齿轮的外侧均固定连接有第一传动杆，两个所述第一传动杆的外侧均固定连接有第三齿轮，两个所述第一传动杆的外侧均套接有支撑板，两个所述支撑板的两侧均开设有限位槽，四个所述限位槽内均活动有限位板，四个所述限位板的外侧均固定连接有挡板，四个所述限位板的内侧分别固定连接着两个第一齿板和两个第二齿板。

7、进一步的，一个所述第三齿轮的一侧齿接有第四齿轮，另一个所述第三齿轮的一侧齿接有第五齿轮，所述第四齿轮和第五齿轮的中间固定套接有第二传动杆，所述第二传动杆的一侧活动连接有第二电机，所述第二电机的下方固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接着支撑板。

8、进一步的，两个所述支撑板的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内均穿过连接有安装杆，两个所述安装杆的中间固定连接有刮板，两个所述安装杆的外侧均固定连接有安装板，一个所述安装板的外侧固定连接有把手，两个所述支撑板的下侧固定连接有底座，所述底座的上侧抵接有收集盒，所述收集盒的一侧固定连接有拉手。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过第一转动盒的设置，方便了耐火砖成型装置对不同型号的耐火砖压制成型，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第一内齿槽带动第一转动盒旋转，直至第一转动盒带动第一模具朝下、第二模具朝上，此时耐火砖成型装置即可进行第一模具型号的耐火砖压制，不再进行第二模具的耐火砖压制，通过这样的设置，方便了耐火砖成型装置对不同型号的耐火砖压制成型。

11、2、本实用新型通过第二转动盒的设置，方便了耐火砖成型装置进行耐火砖压制成型，将原料放置在第二转动盒的上平面上，启动第二电机，第二电机通过第二传动杆带动第四齿轮和第五齿轮转动，第四齿轮和第五齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮通过第一传动杆带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过第一齿板带动第一固定板向下运动，第一固定板通过第一套筒和第二套筒带动第一转动盒向下运动，第一转动盒带动第二模具向下运动，第二齿轮通过第二齿板带动第二固定板向上运动，第二固定板通过第三套筒和第四套筒带动第二转动盒向上运动，直至第二模具与第二转动盒抵接，此时即可完成耐火砖的压制，通过这样的设置，方便了耐火砖成型装置进行耐火砖压制成型。

12、3、本实用新型通过刮板的设置，方便了对耐火砖成型装置上残留的边角料进行清除收集，启动第三电机，第三电机带动第六齿轮转动，第六齿轮通过第二内齿槽带动第二转动盒转动，直至第二转动盒上带有边角料的一面朝下，拉动把手，把手通过安装板和安装杆带动刮板运动，刮板对第二转动盒表面的边角料刮除，被刮除的边角料受重力作用落入收集盒内，通过这样的设置，方便了对耐火砖成型装置上残留的边角料进行清除收集。

13、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种耐火砖成型装置，其特征在于：包括第一转动盒（2），所述第一转动盒（2）的上侧固定连接有第一模具（1），所述第一转动盒（2）的下侧固定连接有第二模具（3），所述第一转动盒（2）的内部开设有第一内齿槽（4），所述第一内齿槽（4）的一侧齿接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的一侧活动连接有第一电机（6），所述第一转动盒（2）的两侧在第一内齿槽（4）外侧均固定连接有第一套筒，两个所述第一套筒的圆周外表面上均套接有第二套筒，两个所述第二套筒的外侧均固定连接有第一固定板，所述第一电机（6）的一侧固定连接着第一固定板。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型装置，其特征在于：两个所述第一固定板的外侧均固定连接有第一齿板（7），两个所述第一齿板（7）的一侧均齿接有第二齿轮（8），两个所述第二齿轮（8）的一侧均齿接有第二齿板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖成型装置，其特征在于：两个所述第二齿板（16）的内侧均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的内侧均固定连接有第三套筒，两个所述第三套筒的内部均套接有第四套筒，两个所述第四套筒的中间固定连接有第二转动盒（21），所述第二转动盒（21）的内部开设有第二内齿槽（20），所述第二内齿槽（20）的一侧齿接有第六齿轮（19），所述第六齿轮（19）的一侧活动连接有第三电机（18），所述第三电机（18）的一侧固定连接着第二固定板。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砖成型装置，其特征在于：两个所述第二齿轮（8）的外侧均固定连接有第一传动杆，两个所述第一传动杆的外侧均固定连接有第三齿轮（9），两个所述第一传动杆的外侧均套接有支撑板，两个所述支撑板的两侧均开设有限位槽，四个所述限位槽内均活动有限位板，四个所述限位板的外侧均固定连接有挡板，四个所述限位板的内侧分别固定连接着两个第一齿板（7）和两个第二齿板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种耐火砖成型装置，其特征在于：一个所述第三齿轮（9）的一侧齿接有第四齿轮（10），另一个所述第三齿轮（9）的一侧齿接有第五齿轮（11），所述第四齿轮（10）和第五齿轮（11）的中间固定套接有第二传动杆，所述第二传动杆的一侧活动连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的下方固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接着支撑板。

6.根据权利要求5所述的一种耐火砖成型装置，其特征在于：两个所述支撑板的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内均穿过连接有安装杆，两个所述安装杆的中间固定连接有刮板（22），两个所述安装杆的外侧均固定连接有安装板，一个所述安装板的外侧固定连接有把手（23），两个所述支撑板的下侧固定连接有底座，所述底座的上侧抵接有收集盒（25），所述收集盒（25）的一侧固定连接有拉手。

技术总结
本技术涉及耐火砖成型装置技术领域，公开了一种耐火砖成型装置，包括第一转动盒，所述第一转动盒的上侧固定连接有第一模具，所述第一转动盒的下侧固定连接有第二模具，所述第一转动盒的内部开设有第一内齿槽，所述第一内齿槽的一侧齿接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧活动连接有第一电机，所述第一转动盒的两侧在第一内齿槽外侧均固定连接有第一套筒。本技术所述的一种耐火砖成型装置方便了耐火砖成型装置对不同型号的耐火砖压制成型，方便了耐火砖成型装置进行耐火砖压制成型，方便了对耐火砖成型装置上残留的边角料进行清除收集。

技术研发人员：钱利君,毛小平
受保护的技术使用者：宜兴市得力陶瓷科技有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15