一种互捻式混凝土垂直溜送缓降装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土垂直运输技术领域，具体是一种互捻式混凝土垂直溜送缓降装置。


背景技术：

2.混凝土垂直运输是一种常见的混凝土运输方式，在常态混凝土高落差垂直运输中，常使用溜管进行垂直运输，然而该技术应用由于落差过大的混凝土垂直运输时，混凝土输送过程中容易产生混凝土离析现象，一旦混凝土出现离析，就会影响混凝土的施工质量，且混凝土骨料在溜管出口流出时冲击力较大，容易造成骨料飞溅，对施工人员造成威胁，存在严重的安全隐患。
3.现有公开号为：cn 218061491 u的一种混凝土垂直溜送用缓冲装置，有效的减缓了混凝土的垂直溜送速度，但在使用时，溜管内部的缓冲器将该部位溜管的实际流通量急剧变小，导致该部位溜管内部频频发生堵塞的现象，为此，我们提出了一种互捻式混凝土垂直溜送缓降装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种互捻式混凝土垂直溜送缓降装置。
5.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
6.一种互捻式混凝土垂直溜送缓降装置，包括下料溜管，下料溜管包括上、下两段，两段下料溜管之间设置有第一缓冲管和第二缓冲管，第一缓冲管和第二缓冲管均由两个相同的变径管大径端对接而成，缓冲管内均设置有缓降组件；缓降组件包括正梯形隔板、倒梯形隔板和四块扭转隔板，扭转隔板呈扇形，正梯形隔板和倒梯形隔板分别位于同一缓冲管两变径管的中心面上且垂直设置，正梯形隔板和倒梯形隔板的两侧分别设置有一块扭转隔板，扭转隔板的两直边分别与两梯形隔板其中一个梯形隔板的侧面、另一个梯形隔板的直边相连，扭转隔板的弧形边与缓冲管内壁相连；第一缓冲管与第二缓冲管对接时，第一缓冲管的正梯形隔板与第二缓冲管的正梯形隔板处于垂直状态。
7.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
8.本实用新型通过设置第一缓冲管和第二缓冲管，缓冲管内均设置有缓降组件，第一缓冲管和第二缓冲管均由两个相同的变径管大径端对接而成，增加了缓降组件部位的缓冲管流径，使混凝土流动更为顺畅，避免了流经变小导致容易发生堵塞的现象；第一缓冲管与第二缓冲管对接时，第一缓冲管的正梯形隔板与第二缓冲管的正梯形隔板处于垂直状态，改变混凝土的流动方向，使混凝土在缓冲管内以旋转互捻的形式向下输送，减少混凝土的下落速度，防止混凝土离析现象的发生，同时下落速度降低的同时，减小了混凝土骨料从管道出来时的冲击力，从而减少骨料飞溅，有效降低施工人员的施工危险性。
9.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
10.第一缓冲管和第二缓冲管之间通过设置的法兰进行连接，第一缓冲管与上段下料
溜管之间、第二缓冲管与下段下料溜管之间分别通过设置的法兰进行连接。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的主体结构示意图一；
12.图2为本实用新型实施例的主体结构示意图二；
13.图3为本实用新型实施例的缓降组件主视结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例的扭转隔板主视结构示意图；
15.图中标记为：下料溜管1、第一缓冲管2、第二缓冲管3、法兰4、正梯形隔板5、扭转隔板6、倒梯形隔板7。
实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
17.参见图1-图4，一种互捻式混凝土垂直溜送缓降装置，包括下料溜管1，下料溜管1包括上、下两段，两段下料溜管1之间设置有第一缓冲管2和第二缓冲管3，第一缓冲管2和第二缓冲管3均由两个相同的变径管大径端对接而成，缓冲管内均设置有缓降组件；缓降组件包括正梯形隔板5、倒梯形隔板7和四块扭转隔板6，扭转隔板6呈扇形，正梯形隔板5和倒梯形隔板7分别位于同一缓冲管两变径管的中心面上且垂直设置，正梯形隔板5和倒梯形隔板7的两侧分别设置有一块扭转隔板6，扭转隔板6的两直边分别与两梯形隔板其中一个梯形隔板的侧面、另一个梯形隔板的直边相连，扭转隔板6的弧形边与缓冲管1内壁相连；第一缓冲管2与第二缓冲管3对接时，第一缓冲管2的正梯形隔板5与第二缓冲管3的正梯形隔板5处于垂直状态。
18.第一缓冲管2和第二缓冲管3之间通过设置的法兰4进行连接，第一缓冲管2与上段下料溜管1之间、第二缓冲管3与下段下料溜管1之间分别通过设置的法兰4进行连接。
19.第一缓冲管2与第二缓冲管3对接时，第一缓冲管2的正梯形隔板5与第二缓冲管3的正梯形隔板5处于垂直状态，使混凝土的流动呈螺旋形向下，不易发生堵塞现象；扭转隔板6的两直边分别与两梯形隔板其中一个的侧面、另一个的直边相连，扭转隔板6的弧形边与缓冲管1内壁相连，使扭转隔板6呈倾斜状，能够降低混凝土与扭转隔板6之间的冲击强度，减少扭转隔板6的磨损，增加使用寿命。
20.本实用新型通过设置第一缓冲管和第二缓冲管，缓冲管内均设置有缓降组件，第一缓冲管和第二缓冲管均由两个相同的变径管大径端对接而成，增加了缓降组件部位的缓冲管流经，使混凝土流动更为顺畅，避免了流经变小导致容易发生堵塞的现象；第一缓冲管与第二缓冲管对接时，第一缓冲管的正梯形隔板与第二缓冲管的正梯形隔板处于垂直状态，改变混凝土的流动方向，使混凝土在缓冲管内以旋转互捻的形式向下输送，减少混凝土的下落速度，防止混凝土离析现象的发生，同时下落速度降低的同时，减小了混凝土骨料从管道出来时的冲击力，从而减少骨料飞溅，有效降低施工人员的施工危险性。
21.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种互捻式混凝土垂直溜送缓降装置，包括下料溜管，其特征在于：下料溜管包括上、下两段，两段下料溜管之间设置有第一缓冲管和第二缓冲管，第一缓冲管和第二缓冲管均由两个相同的变径管大径端对接而成，缓冲管内均设置有缓降组件；缓降组件包括正梯形隔板、倒梯形隔板和四块扭转隔板，扭转隔板呈扇形，正梯形隔板和倒梯形隔板分别位于同一缓冲管两变径管的中心面上且垂直设置，正梯形隔板和倒梯形隔板的两侧分别设置有一块扭转隔板，扭转隔板的两直边分别与两梯形隔板其中一个梯形隔板的侧面、另一个梯形隔板的直边相连，扭转隔板的弧形边与缓冲管内壁相连；第一缓冲管与第二缓冲管对接时，第一缓冲管的正梯形隔板与第二缓冲管的正梯形隔板处于垂直状态。2.根据权利要求1所述的一种互捻式混凝土垂直溜送缓降装置，其特征在于：第一缓冲管和第二缓冲管之间通过设置的法兰进行连接，第一缓冲管与上段下料溜管之间、第二缓冲管与下段下料溜管之间分别通过设置的法兰进行连接。

技术总结
本实用新型涉及混凝土垂直运输技术领域，具体是一种互捻式混凝土垂直溜送缓降装置，包括下料溜管，下料溜管包括上、下两段，两段下料溜管之间设置有第一缓冲管和第二缓冲管，第一缓冲管和第二缓冲管均由两个相同的变径管大径端对接而成，缓冲管内均设置有缓降组件，增加了缓降组件部位的缓冲管流经，使混凝土流动更为顺畅，避免了流经变小导致容易发生堵塞的现象；第一缓冲管与第二缓冲管对接时，第一缓冲管的正梯形隔板与第二缓冲管的正梯形隔板处于垂直状态，改变混凝土的流动方向，使混凝土在缓冲管内以旋转互捻的形式向下输送，减少混凝土的下落速度，防止混凝土离析现象的发生，同时下落速度降低的同时，减小了混凝土骨料从管道出来时的冲击力，从而减少骨料飞溅，有效降低施工人员的施工危险性。有效降低施工人员的施工危险性。有效降低施工人员的施工危险性。


技术研发人员：沈松霖 迟宏臣 迟玉红
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/28