碳纤维筋、网复合超高性能混凝土钢筋桁架楼承板的制作方法

本技术属于钢筋桁架楼承板，具体涉及碳纤维筋、网复合超高性能混凝土钢筋桁架楼承板。

背景技术：

1、目前，现有的桁架楼承板多为镀锌铁皮板和叠合板，在实际生产使用中，普遍存在桁架楼承板脱模困难的问题，而且桁架楼承板在使用过程中存在底部不平整的情况，造成凸凹不平，造成桁架楼承板的强度降低，容易出现破损，镀锌铁皮桁架楼承板桁架与镀锌铁皮易脱焊，叠合板制桁架楼承板现浇过程中需在楼承板四周织大面积板带，施工难度大成本高,且钢筋夯架有撇脚，如果放在地面上是和地面接触，并且，目前现有的钢筋桁架楼层板多为镀锌铁皮桁架楼层板与钢筋桁架叠合板，镀锌铁皮厚度为0.5毫米，钢筋桁架叠合板为钢筋桁架的焊接产品，即钢筋桁架与60毫米厚度混凝土现浇而成，在实际生产应用中，镀锌铁皮桁架楼层板缺点为由于铁皮太薄，仅0.5毫米，不易于钢筋桁架焊接牢固，使用中，脱焊现象时有发生，承受不了混凝土施工浇筑过程中的向下压力，造成铁皮下坠，施工完成品地面不平整，后期不便于施工，并且只适用于厂房建设，无法适用于住宅建筑，钢筋桁架叠合板的缺陷在于板的四面带有凸筋，行业内称为胡子筋，板与板之间有30公分的厚胶带，而且支底模浇筑连接，底部需搭设满堂架支撑，人工材料成本高，且工期较长为此我们提出碳纤维筋、网复合超高性能混凝土钢筋桁架楼承板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供碳纤维筋、网复合超高性能混凝土钢筋桁架楼承板，以解决上述背景技术中提出现有的桁架楼承板，在实际生产使用中，普遍存在桁架楼承板脱模困难的问题，而且桁架楼承板在使用过程中存在底部不平整的情况，造成凹陷、易脱焊，造成桁架楼承板的强度降低，容易出现破损，织板带施工难度大、成本高，使用中，脱焊现象时有发生，承受不了混凝土施工浇筑过程中的向下压力，造成铁皮下坠，施工完成品地面不平整，后期不便于施工，并且只适用于厂房建设，无法适用于住宅建筑，板与板之间有30公分的厚胶带，而且支底模浇筑连接，底部需搭设满堂架支撑，人工材料成本高，且工期较长的问题，

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳纤维筋、网复合超高性能混凝土uhpc装配式大跨度免拆底模免支撑钢筋桁架楼承板，包括底膜、复合碳纤维增强高强度网片、高性能自密实混凝土、螺纹状高强度碳纤维复合加强筋、钢筋桁架、桁架楼承板本体、冷拔丝钢丝网架、撇脚和碳纤维管，所述冷拔丝钢丝网架的底部设置有桁架楼承板本体，所述桁架楼承板本体的底部设有高性能自密实混凝土，所述高性能自密实混凝土的内部底端设有复合碳纤维增强高强度网片，所述复合碳纤维增强高强度网片的顶部设有螺纹状高强度碳纤维复合加强筋，所述螺纹状高强度碳纤维复合加强筋的顶部设有钢筋桁架，所述钢筋桁架的四周设有桁架腹杆，所述钢筋桁架的两侧均设置有撇脚，所述撇脚与冷拔丝钢丝网架通过焊接固定连接，所述高性能自密实混凝土通过浇筑的方式包裹在复合碳纤维增强高强度网片和螺纹状高强度碳纤维复合加强筋及腹杆撇角及冷拔丝钢丝网架的外部，所述钢筋桁架的上表面设置有碳纤维管。

3、优选的，所述复合碳纤维增强高强度网片的网孔为2-10厘米x2-10厘米，经纬线直径0.1-0.5厘米。

4、优选的，所述螺纹状高强度碳纤维复合加强筋的直径为10-15厘米，抗弯曲强度为600-1000mpa。

5、优选的，所述桁架楼承板本体的底部还设有底膜。

6、优选的，所述高性能自密实混凝土的标号为c60-c180。

7、优选的，所述碳纤维管的剖面形状为二分之一圆环，且碳纤维管的上表面设置有平角，所述碳纤维管的厚度为2-12mm，所述碳纤维管的内壁设置有拉毛处理，所述碳纤维管的外壁设置有宽2-5mm、高2-20mm的柱形凸起，且所述凸起间距5mm-20mm。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过冷拔丝冷拔丝钢丝网架与撇脚的焊接，在带有撇脚的钢筋桁架下面再焊一层冷拔丝冷拔丝钢丝网架，再浇筑高性能自密实混凝土，如此即可提高强度，真正可以实现免织模免支撑，有效的避免了现有钢筋桁架楼承板施工时需要在每隔1.5米都要支撑，利用上述结构，在有复合碳纤维增强高强度网片的前提下，再增加冷拔丝冷拔丝钢丝网架，可以实现6-15米免支撑。

10、2、通过采用网孔为2-10厘米x2-10厘米，经纬线直径为0.1-0.5厘米的复合碳纤维增强高强度网片，直径为10-15厘米的螺纹状高强度碳纤维复合加强筋，并在螺纹状高强度碳纤维复合加强筋的外部设置螺纹结构，以加强与高性能自密实混凝土的握裹力，经养护凝固的桁架楼承板本体底面不沾模，可快速脱模且桁架楼承板本体底面平整无缺陷，强度高不易破损。

11、3、现有钢筋桁架是焊接铁皮，强度不高且易脱焊，浇筑楼承板时因其较低的强度每隔1.5米需架设支撑柱，施工复杂难度大，该技术有效的避免了现有钢筋桁架楼承板施工时需要在每隔1.5米都要支撑，利用上述结构，在有复合碳纤维增强高强度网片的前提下，再增加冷拔丝冷拔丝钢丝网架，可以实现6-15米免支撑。

12、4、碳纤维管顶部为平顶方便放置其他板材时不滑动，碳纤维管内壁做拉毛设计以便和钢筋桁架的上弦密合防止滑动，碳纤维管外壁柱形凸在浇筑混凝土时混凝土料可进入两相邻柱形凸起形成的槽内增加碳纤维管和混凝土的握裹力增大抗压强度。

13、5、该专利根据钢筋桁架两侧撇角的间隔距离编制特制钢丝网片，是钢筋桁架两侧撇角的顶部与钢丝网片竖筋对齐结合焊接，抗压抗拉强度更高。

技术特征：

1.碳纤维筋、网复合超高性能混凝土钢筋桁架楼承板，包括底膜(1)、复合碳纤维增强高强度网片(2)、高性能自密实混凝土(3)、螺纹状高强度碳纤维复合加强筋(4)、钢筋桁架(5)、桁架楼承板本体(7)、冷拔丝钢丝网架(8)、撇脚(9)和碳纤维管(10)，其特征在于：所述冷拔丝钢丝网架(8)的底部设置有桁架楼承板本体(7)，所述桁架楼承板本体(7)的底部设有高性能自密实混凝土(3)，所述高性能自密实混凝土(3)的内部底端设有复合碳纤维增强高强度网片(2)，所述复合碳纤维增强高强度网片(2)的顶部设有螺纹状高强度碳纤维复合加强筋(4)，所述螺纹状高强度碳纤维复合加强筋(4)的顶部设有钢筋桁架(5)，所述钢筋桁架(5)的四周设有桁架腹杆，所述钢筋桁架(5)的两侧均设置有撇脚(9)，所述撇脚(9)与冷拔丝钢丝网架(8)通过焊接固定连接，所述高性能自密实混凝土(3)通过浇筑的方式包裹在复合碳纤维增强高强度网片(2)和螺纹状高强度碳纤维复合加强筋(4)及腹杆撇角及冷拔丝钢丝网架的外部，所述钢筋桁架(5)的上表面设置有碳纤维管(10)。

2.根据权利要求1所述的碳纤维筋、网复合超高性能混凝土钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述复合碳纤维增强高强度网片(2)的网孔为2-10厘米x2-10厘米，经纬线直径0.1-0.5厘米。

3.根据权利要求1所述的碳纤维筋、网复合超高性能混凝土钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述螺纹状高强度碳纤维复合加强筋(4)的直径为10-15厘米,抗弯曲强度为600-1000mpa。

4.根据权利要求1所述的碳纤维筋、网复合超高性能混凝土钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述桁架楼承板本体(7)的底部还设有底膜(1)。

5.根据权利要求1所述的碳纤维筋、网复合超高性能混凝土钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述高性能自密实混凝土(3)标号为c60-c180。

6.根据权利要求1所述的碳纤维筋、网复合超高性能混凝土钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述碳纤维管(10)的剖面形状为二分之一圆环，且碳纤维管(10)的上表面设置有平角，所述碳纤维管(10)的厚度为2-12mm，所述碳纤维管(10)的内壁设置有拉毛处理，所述碳纤维管(10)的外壁设置有宽2-5mm、高2-20mm的柱形凸起，且所述凸起间距5mm-20mm。

技术总结
本技术公开了属于钢筋桁架楼承板技术领域的碳纤维筋、网复合超高性能混凝土钢筋桁架楼承板，包括底膜、复合碳纤维增强高强度网片、高性能自密实混凝土、螺纹状高强度碳纤维复合加强筋、钢筋桁架、桁架楼承板本体、冷拔丝钢丝网架、撇脚和碳纤维管；通过冷拔丝冷拔丝钢丝网架与撇脚的焊接，在带有撇脚的钢筋桁架下面再焊一层冷拔丝钢丝网架，再浇筑高性能自密实混凝土，如此即可提高强度，真正可以实现免织模免支撑，有效的避免了现有钢筋桁架楼承板施工时需要在每隔1.5米都要支撑，利用上述结构，在有复合碳纤维增强高强度网片的前提下，再增加冷拔丝冷拔丝钢丝网架，可以实现6‑15米免支撑。

技术研发人员：单成敏,张亦涵,单瑗瑗,王强,侯增顺
受保护的技术使用者：单成敏
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/14