一种含内缺陷注浆固结体试样制备装置

本技术涉及制备装置，具体为一种含内缺陷注浆固结体试样制备装置。

背景技术：

1、注浆，分陶瓷工艺注浆和建筑工程注浆，陶瓷工艺注浆是把制备好的泥注用于陶瓷生产中的工艺，建筑工程是用适当的方法将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，通过置换、充填、挤压等方式以改善其物理力学性质的方法，建筑工程；注浆技术可分为静压注浆和高压喷射注浆两大类，但是根据浆液对土体的作用机理、地质条件注浆压力、浆液的运动形式以及替代方式等，又可将注浆技术划分为渗透注浆、劈裂注浆、压密注浆和喷射注浆四类。

2、搅拌是含内缺陷注浆固结体试样制备中的步骤装之一，目前含内缺陷注浆固结体试样的制备装置，由于搅拌效率低下，使得搅拌后原料容易出现结块或搅拌不均匀的问题，使得使用者需要对原料进行二次降板，不仅增加了使用者的工作负担，而且还降低了制备装置的工作效率，然而传统的制备装置的还不具备便于下料的效果，使得制备装置在下料后，内部会残留部分原料，不仅会导致原料的浪费，而且还不利于使用者对制备装置的内部进行清洁，降低了制备装置的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种含内缺陷注浆固结体试样制备装置，具备便于下料和均匀搅拌的优点，解决了目前含内缺陷注浆固结体试样的制备装置，由于搅拌效率低下，使得搅拌后原料容易出现结块或搅拌不均匀的问题，使得使用者需要对原料进行二次降板，不仅增加了使用者的工作负担，而且还降低了制备装置的工作效率，然而传统的制备装置的还不具备便于下料的效果，使得制备装置在下料后，内部会残留部分原料，不仅会导致原料的浪费，而且还不利于使用者对制备装置的内部进行清洁，降低了制备装置实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含内缺陷注浆固结体试样制备装置，包括底座，所述底座的顶部通过转轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮的顶部固定连接有储料罐，所述储料罐的右侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至储料罐的内腔并固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶远离电机一的一端通过轴承与储料罐的内壁转动连接，所述储料罐底部的两侧均固定连接有传动框，所述传动框的内腔滑动连接有传动块，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔内腔的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一侧贯穿至导向槽的外侧并固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至空腔的外侧，所述传动块的后侧贯穿至传动框的外侧并与支撑杆固定连接，所述底座的内腔通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的表面与蜗轮相啮合，所述底座内腔右侧的底部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有锥齿轮一，所述蜗杆的表面固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一的表面与锥齿轮二相啮合，所述导向槽内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与导向块固定连接。

3、优选的，所述空腔内腔一侧的顶部固定连接有滑轮，所述滑轮的表面与支撑杆相接触。

4、优选的，所述底座内腔的底部开设有散热孔，所述散热孔数量为若干个。

5、优选的，所述储料罐顶部的右侧通过合页转动连接有密封盖，所述密封盖的形状为方形。

6、优选的，所述储料罐一侧的底部设置有阀门，所述搅拌叶的表面开设有槽孔。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型通过储料罐转动带动导向块在导向槽的内腔滑动，导向块在滑动的过程中并带动支撑杆运动，支撑杆运动带动传动块在传动框的内腔滑动，导向块滑动并对弹簧进行压缩或拉伸，最终对储料罐起到支撑作用，从而达到便于下料和均匀搅拌的目的，使得该含内缺陷注浆固结体试样制备装置，具备便于下料和均匀搅拌的优点，在实际使用过程中，不仅能够起到高效搅拌和搅拌均匀的效果，使得原料能够混合的更加彻底，不会发生结块等瑕疵，而且还能够起到便于下料的优点，避免储料罐的内部残留有部分原料无法排出，导致原料的浪费，进而提高原料的搅拌效率，提高注浆固结体试样的制备效率，解决了目前含内缺陷注浆固结体试样的制备装置，由于搅拌效率低下，使得搅拌后原料容易出现结块或搅拌不均匀的问题，使得使用者需要对原料进行二次降板，不仅增加了使用者的工作负担，而且还降低了制备装置的工作效率，然而传统的制备装置的还不具备便于下料的效果，使得制备装置在下料后，内部会残留部分原料，不仅会导致原料的浪费，而且还不利于使用者对制备装置的内部进行清洁，降低了制备装置实用性的问题。

技术特征：

1.一种含内缺陷注浆固结体试样制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过转轴转动连接有蜗轮(2)，所述蜗轮(2)的顶部固定连接有储料罐(3)，所述储料罐(3)的右侧固定连接有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴贯穿至储料罐(3)的内腔并固定连接有搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)远离电机一(5)的一端通过轴承与储料罐(3)的内壁转动连接，所述储料罐(3)底部的两侧均固定连接有传动框(7)，所述传动框(7)的内腔滑动连接有传动块(8)，所述底座(1)的内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)内腔的一侧开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)的内腔滑动连接有导向块(11)，所述导向块(11)的一侧贯穿至导向槽(10)的外侧并固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部贯穿至空腔(9)的外侧，所述传动块(8)的后侧贯穿至传动框(7)的外侧并与支撑杆(12)固定连接，所述底座(1)的内腔通过轴承转动连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的表面与蜗轮(2)相啮合，所述底座(1)内腔右侧的底部固定连接有电机二(14)，所述电机二(14)的输出轴固定连接有锥齿轮一(15)，所述蜗杆(13)的表面固定连接有锥齿轮二(16)，所述锥齿轮一(15)的表面与锥齿轮二(16)相啮合，所述导向槽(10)内腔的底部固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端与导向块(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种含内缺陷注浆固结体试样制备装置，其特征在于：所述空腔(9)内腔一侧的顶部固定连接有滑轮(18)，所述滑轮(18)的表面与支撑杆(12)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种含内缺陷注浆固结体试样制备装置，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部开设有散热孔(19)，所述散热孔(19)数量为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种含内缺陷注浆固结体试样制备装置，其特征在于：所述储料罐(3)顶部的右侧通过合页转动连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)的形状为方形。

5.根据权利要求1所述的一种含内缺陷注浆固结体试样制备装置，其特征在于：所述储料罐(3)一侧的底部设置有阀门(20)，所述搅拌叶(6)的表面开设有槽孔。

技术总结
本技术涉及制备装置技术领域，尤其为一种含内缺陷注浆固结体试样制备装置，包括底座，所述底座的顶部通过转轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮的顶部固定连接有储料罐，所述储料罐的右侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至储料罐的内腔并固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶远离电机一的一端通过轴承与储料罐的内壁转动连接。本技术具备便于下料和均匀搅拌的优点，在实际使用过程中，不仅能够起到高效搅拌和搅拌均匀的效果，使得原料能够混合的更加彻底，不会发生结块等瑕疵，而且还能够起到便于下料的优点，避免储料罐的内部残留有部分原料无法排出，导致原料的浪费，进而提高原料的搅拌效率，提高注浆固结体试样的制备效率。

技术研发人员：卢海峰,李中洋,吴月秀
受保护的技术使用者：武汉大学
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13