一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具的制作方法

本技术涉及碳化硅桶体模具，尤其涉及一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具。

背景技术：

1、碳化硅磨桶，代替进口产品，使用寿命比普通耐磨材料长5-10倍，硬度高、强度高、耐磨性高、耐高温、导热性好，碳化硅桶体在烧结前要将浆料或粉末材料，利用模具静压成型，生产出相应规格和尺寸的碳化硅研磨筒生坯，然后再将坯体修补、干燥，最后将修补后的素坯放入真空炉中，加入硅合金烧结。

2、但是现有设备中，下模座深度固定的挤出模具，无法生产出长度规格不同的桶体，只能生产一种型号的筒体，需要制作其他尺寸的坯体，需要将下模座拆下更换，从而大大影响了坯体的制作效率，为此提出一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，包括底座，所述底座的顶部固定设有下模座，所述底座的底部设有检修门，所述下模座内设有深度调节结构，所述底座的顶部固定设有多个限位杆，多个所述限位杆上均活动设有连接架，多个所述连接架之间固定设有同一个上模座，所述上模座的外壁固定设有两个齿条，所述下模座的外壁固定设有两个支撑架，所述支撑架的顶部固定设有安装板，所述安装板的顶部固定设连接块，所述连接块的顶部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定设有齿轮，所述齿轮和齿条啮合传动，所述上模座的底部设有安装腔，所述安装腔内设有冲压头。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述深度调节结构包括多个与下模座底部内壁固定连接的推杆电机，多个所述推杆电机的输出端固定设有同一个支撑板。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述限位杆、连接架和支撑架均由不锈钢制成。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述连接架上设有圆孔，圆孔内壁设有密封圈，所述密封圈内壁和限位杆贴合。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述冲压头的外壁设有两个内螺纹孔，所述安装腔的内壁上活动设有两个螺纹杆，所述螺纹杆和内螺纹孔相适配。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述底座的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定设有防滑脚垫。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、与现有技术相比，该反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，通过设置支撑板和多个推杆电机，推杆电机通过推动支撑板，能够调整支撑板面到下模座顶部的距离，从而实现对不同长度桶体的坯体生产，无需更换下模座，提高了坯体的制作效率，增加了设备生产的便捷性和适应范围。

15、2、与现有技术相比，该反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，通过设置安装腔和两个螺纹杆，能够实现对冲压头的快速拆装，取代了传统的上模座和冲压头一体化的模式，在铸造不同厚度的坯体时，无需将上模座整体更换，直接更换冲压头即可，提高了更换效率，更具实用性。

技术特征：

1.一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设有下模座(2)，所述底座(1)的底部设有检修门(3)，所述下模座(2)内设有深度调节结构(4)，所述底座(1)的顶部固定设有多个限位杆(5)，多个所述限位杆(5)上均活动设有连接架(6)，多个所述连接架(6)之间固定设有同一个上模座(7)，所述上模座(7)的外壁固定设有两个齿条(8)，所述下模座(2)的外壁固定设有两个支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶部固定设有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部固定设连接块，所述连接块的顶部固定设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端上固定设有齿轮(12)，所述齿轮(12)和齿条(8)啮合传动，所述上模座(7)的底部设有安装腔(13)，所述安装腔(13)内设有冲压头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，其特征在于：所述深度调节结构(4)包括多个与下模座(2)底部内壁固定连接的推杆电机(401)，多个所述推杆电机(401)的输出端固定设有同一个支撑板(402)。

3.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，其特征在于：所述限位杆(5)、连接架(6)和支撑架(9)均由不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，其特征在于：所述连接架(6)上设有圆孔，圆孔内壁设有密封圈，所述密封圈内壁和限位杆(5)贴合。

5.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，其特征在于：所述冲压头(15)的外壁设有两个内螺纹孔(16)，所述安装腔(13)的内壁上活动设有两个螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)和内螺纹孔(16)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，其特征在于：所述底座(1)的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定设有防滑脚垫。

技术总结
本技术属于碳化硅桶体模具技术领域，尤其为一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，包括底座，所述底座的顶部固定设有下模座，所述底座的底部设有检修门，所述下模座内设有深度调节结构，所述底座的顶部固定设有多个限位杆，多个所述限位杆上均活动设有连接架，多个所述连接架之间固定设有同一个上模座，所述上模座的外壁固定设有两个齿条，所述下模座的外壁固定设有两个支撑架，所述支撑架的顶部固定设有安装板，本技术通过设置支撑板和多个推杆电机，推杆电机通过推动支撑板，能够调整支撑板面到下模座顶部的距离，从而实现对不同长度桶体的坯体生产，无需更换下模座，提高了坯体的制作效率，增加了设备生产的便捷性和适应范围。

技术研发人员：辛鲁伟,刘娜,辛俊杉,辛俊柯
受保护的技术使用者：潍坊鲁潍特种陶瓷制品有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/13