一种高强度金属导向板的制作方法

本技术涉及导向板，尤其涉及一种高强度金属导向板。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

2、现有技术诸如公告号为cn210976877u的实用新型，该专利公开了一种用于金属夹芯板的限位导向装置，该专利包括用于支撑金属夹芯板的支撑板，所述支撑板上方对称焊接固定有两个匚字形板，所述金属夹芯板卡接在两个所述匚字形板的开口之间，所述金属夹芯板和两个所述匚字形板之间分别通过若干个第一锁紧螺栓连接，所述支撑板的上方对称安装固定有两个t形板，两个所述t形板在相互靠近的一面分别通过若干个第一弹簧连接有t形压板。

3、发明人在日常生活使用中发现，现有技术中普遍是单独地利用夹线板或者将夹芯板嵌入环框内进行使用，由于单纯地使用夹芯板难以进行固定，会出现在工程结束后拆卸常常较为麻烦的问题，本申请提供了另一种解决该技术问题的技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中普遍是单独地利用夹线板或者将夹芯板嵌入环框内进行使用，由于单纯地使用夹芯板难以进行固定，会出现在工程结束后拆卸常常较为麻烦的缺点，而提出的一种高强度金属导向板。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度金属导向板，包括引导板，所述引导板的底端抵接有底座，所述底座的表面两端均固定连接有固定架，所述固定架的上端均设置有移动架，所述底座的表面设有调节装置，所述调节装置包括定位槽，所述定位槽开设在底座的表面，所述定位槽的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面开设有螺纹方向相反的螺纹，所述螺杆的一端固定连接有转轴，所述螺杆的圆弧面螺纹贯穿有两个移动板，两个所述移动板的上端均固定连接有挤压板，所述挤压板彼此靠近的一侧与引导板的表面相抵接，所述挤压板彼此靠近的一侧均开设有若干防滑槽。

3、上述部件所达到的效果为：在对金属板进行导向时，为了方便对整个引导板进行限位固定，此时利用底座上转动连接的螺杆，转动转轴，再让螺杆上螺纹贯穿的移动板带动挤压板对整个引导板进行限位固定。

4、优选的，所述定位槽内壁远离螺杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的圆弧面均与挤压板的底端滑动连接。

5、上述部件所达到的效果为：在对螺杆上螺纹贯穿的整个挤压俺进行位置的移动时，为了防止挤压板的位置偏移，此时利用限位杆与挤压板进行滑动限位。

6、优选的，所述限位杆的圆弧面两端均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与挤压板、底座固定连接。

7、上述部件所达到的效果为：利用限位杆上与挤压板固定连接的弹簧，通过弹簧所产生的拉力对挤压板进行更好的挤压固定。

8、优选的，所述转轴的圆弧面固定连接有若干辅助杆，若干所述辅助杆均匀分布在转轴的表面。

9、上述部件所达到的效果为：在对转轴进行转动时，利用与转轴固定连接的辅助杆进行快捷转动。

10、优选的，所述固定架的表面均设有辅助装置，所述辅助装置包括支撑架，所述支撑架的一端与固定架的侧壁固定连接，所述支撑架的表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的齿面啮合有齿条，所述齿条的一端与移动架的表面固定连接。

11、上述部件所达到的效果为：在对不同尺寸的金属引导板进行固定限位时，为了方便对固定架与支撑架之间进行调节，此时利用移动架上固定连接的齿条与固定架上转动连接的驱动杆，让驱动杆上固定连接的齿轮与齿条之间进行转动，从而让固定架与移动架之间移动。

12、优选的，所述驱动杆的圆弧面固定连接有若干凸块，若干所述凸块为硬质合金块。

13、上述部件所达到的效果为：在对驱动杆进行转动时，利用与驱动杆固定连接的凸块可以更方便的操作。

14、优选的，所述齿条的侧壁开设有固定槽，所述固定架表面对应固定槽的位置固定连接有定位块，所述定位块的表面与固定槽的内壁滑动连接。

15、上述部件所达到的效果为：在齿轮与齿条之间进行转动时，为了对齿条的位置进行限位，此时利用定位块与固定槽进行固定限位，避免齿条的位置发生。

16、本实用新型中，在对金属板进行导向时，为了方便对整个引导板进行限位固定，此时利用底座上转动连接的螺杆，转动转轴，再让螺杆上螺纹贯穿的移动板带动挤压板对整个引导板进行限位固定，在对螺杆上螺纹贯穿的整个挤压俺进行位置的移动时，为了防止挤压板的位置偏移，此时利用限位杆与挤压板进行滑动限位，利用限位杆上与挤压板固定连接的弹簧，通过弹簧所产生的拉力对挤压板进行更好的挤压固定，在对转轴进行转动时，利用与转轴固定连接的辅助杆进行快捷转动，通过对调节装置的操作，达到了对定位槽内螺杆的转动，从而让螺杆上螺纹贯穿的挤压板位置进行移动，让挤压板对引导板进行挤压固定限位。

17、本实用新型中，在对不同尺寸的金属引导板进行固定限位时，为了方便对固定架与支撑架之间进行调节，此时利用移动架上固定连接的齿条与固定架上转动连接的驱动杆，让驱动杆上固定连接的齿轮与齿条之间进行转动，从而让固定架与移动架之间移动，在对驱动杆进行转动时，利用与驱动杆固定连接的凸块可以更方便的操作，在齿轮与齿条之间进行转动时，为了对齿条的位置进行限位，此时利用定位块与固定槽进行固定限位，避免齿条的位置发生，通过对辅助装置的操作，达到了对齿轮与齿条之间的转动，从而让固定架与移动架之间的位置进行调节，便于对不同尺寸的引导板进行更好的限位。

技术特征：

1.一种高强度金属导向板，包括引导板(1)，其特征在于：所述引导板(1)的底端抵接有底座(2)，所述底座(2)的表面两端均固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的上端均设置有移动架(6)，所述底座(2)的表面设有调节装置(4)，所述调节装置(4)包括定位槽(49)，所述定位槽(49)开设在底座(2)的表面，所述定位槽(49)的内壁转动连接有螺杆(43)，所述螺杆(43)的圆弧面开设有螺纹方向相反的螺纹，所述螺杆(43)的一端固定连接有转轴(41)，所述螺杆(43)的圆弧面螺纹贯穿有两个移动板(44)，两个所述移动板(44)的上端均固定连接有挤压板(47)，所述挤压板(47)彼此靠近的一侧与引导板(1)的表面相抵接，所述挤压板(47)彼此靠近的一侧均开设有若干防滑槽(48)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度金属导向板，其特征在于：所述定位槽(49)内壁远离螺杆(43)的一侧固定连接有限位杆(45)，所述限位杆(45)的圆弧面均与挤压板(47)的底端滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度金属导向板，其特征在于：所述限位杆(45)的圆弧面两端均套设有弹簧(46)，所述弹簧(46)的两端分别与挤压板(47)、底座(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度金属导向板，其特征在于：所述转轴(41)的圆弧面固定连接有若干辅助杆(42)，若干所述辅助杆(42)均匀分布在转轴(41)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种高强度金属导向板，其特征在于：所述固定架(3)的表面均设有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括支撑架(52)，所述支撑架(52)的一端与固定架(3)的侧壁固定连接，所述支撑架(52)的表面转动连接有驱动杆(54)，所述驱动杆(54)的一端固定连接有齿轮(53)，所述齿轮(53)的齿面啮合有齿条(51)，所述齿条(51)的一端与移动架(6)的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高强度金属导向板，其特征在于：所述驱动杆(54)的圆弧面固定连接有若干凸块(55)，若干所述凸块(55)为硬质合金块。

7.根据权利要求5所述的一种高强度金属导向板，其特征在于：所述齿条(51)的侧壁开设有固定槽(57)，所述固定架(3)表面对应固定槽(57)的位置固定连接有定位块(56)，所述定位块(56)的表面与固定槽(57)的内壁滑动连接。

技术总结
本技术涉及导向板技术领域，具体为一种高强度金属导向板。本技术，包括引导板，所述引导板的底端抵接有底座，所述底座的表面两端均固定连接有固定架，所述固定架的上端均设置有移动架，所述底座的表面设有调节装置，所述调节装置包括定位槽，所述定位槽开设在底座的表面，所述定位槽的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面开设有螺纹方向相反的螺纹，所述螺杆的一端固定连接有转轴，所述螺杆的圆弧面螺纹贯穿有两个移动板，两个所述移动板的上端均固定连接有挤压板。解决了现有技术中普遍是单独地利用夹线板或者将夹芯板嵌入环框内进行使用，由于单纯地使用夹芯板难以进行固定，会出现在工程结束后拆卸常常较为麻烦的问题。

技术研发人员：吴伟,张勇,吴华
受保护的技术使用者：深圳市鸿豪鑫自动化科技有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/12