本技术属于钢筋定位,具体为一种超厚楼板钢筋定位装置。
背景技术:
1、在建筑工程中,现有的楼板都会采用现浇技术,只要是先支模板然后铺设钢筋,最后进行混凝土浇筑。
2、现有一般较薄的楼板一般会采用双层钢筋,因此一般整对此钢筋的定位铺设只要采用单个整体式马蹬支撑定位上下两侧钢筋,如公告号cn 215670548 u公布的一种楼板钢筋定位支架,主要特征是:包括两个平行放置的钢筋马镫,还包括一根钢筋横担,两个钢筋马镫的上端中部分别对称焊接于钢筋横担两端下部,钢筋横担的上端焊接有若干组定位钢筋,每组定位钢筋由两根定位件组成,定位件垂直于钢筋横担且平行于地面设置,两根定位件之间的间距不小于上层纵向钢筋的直径;相邻定位钢筋的间距等于相邻上层纵向钢筋的间距;本实用新型利于有效控制楼板钢筋保护层厚度和钢筋位置,利于提高施工质量、加快施工速度。
3、但上述结构对超厚的楼板设计时,此时钢筋铺设层数会超过两层甚至更多,此时单一整体式钢筋马镫在使用时,需要定制不同高度钢筋马镫,制作麻烦,且成本高,为了实现一个钢筋马镫可对多层钢筋进行支撑定位,提出一种超厚楼板钢筋定位装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种超厚楼板钢筋定位装置。
2、本实用新型采用的技术方案如下:一种超厚楼板钢筋定位装置,包括底支架、两个螺杆和若干楼板钢筋定位架,其特征在于:所述螺杆螺纹连接在所述底支架上,所述楼板钢筋定位架通过螺母固定连接在所述螺杆上。
3、在一优选的实施方式中,所述底支架包括两个异形架,所述两个异形架之间连接有连接杆,两个所述异形架的同一端固定连接有连接块,所述连接块上开设有螺纹孔,所述螺杆的下端与所述螺纹孔螺纹连接。
4、在一优选的实施方式中,所述异形架上设置有钢筋托槽一。
5、在一优选的实施方式中,所述楼板钢筋定位架包括两个钢筋托杆一,所述钢筋托杆一之间连接有钢筋托杆二,两个所述钢筋托杆一的同一端固定连接有套块,所述套块上开设有通孔,所述螺杆贯穿所述通孔,所述套块的上下两侧上均设置有螺纹连接在所述螺杆上锁紧螺母。
6、在一优选的实施方式中,所述钢筋托杆一上设置有钢筋托槽二。
7、在一优选的实施方式中,所述钢筋托杆二上开设有钢筋托槽三。
8、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型中,此结构通过可在螺杆上设置超厚楼板对应层数的楼板钢筋定位架来托放楼板钢筋,从而实现同时对楼板多层钢筋的定位,相较于现有的一体成型式定位支架更加适合超厚楼板的多层钢筋铺设,且楼板钢筋定位架可调整数量和间距结构使支架通用性好,且使用更加灵活。
1.一种超厚楼板钢筋定位装置,包括底支架(1)、两个螺杆(2)和若干楼板钢筋定位架(3),其特征在于:所述螺杆(2)螺纹连接在所述底支架(1)上,所述楼板钢筋定位架(3)通过螺母固定连接在所述螺杆(2)上。
2.如权利要求1所述的一种超厚楼板钢筋定位装置,其特征在于:所述底支架(1)包括两个异形架(4),所述两个异形架(4)之间连接有连接杆(5),两个所述异形架(4)的同一端固定连接有连接块(6),所述连接块(6)上开设有螺纹孔(7),所述螺杆(2)的下端与所述螺纹孔(7)螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种超厚楼板钢筋定位装置,其特征在于:所述异形架(4)上设置有钢筋托槽一(8)。
4.如权利要求1所述的一种超厚楼板钢筋定位装置,其特征在于:所述楼板钢筋定位架(3)包括两个钢筋托杆一(9),所述钢筋托杆一(9)之间连接有钢筋托杆二(10),两个所述钢筋托杆一(9)的同一端固定连接有套块(11),所述套块(11)上开设有通孔(12),所述螺杆(2)贯穿所述通孔(12),所述套块(11)的上下两侧上均设置有螺纹连接在所述螺杆(2)上锁紧螺母(13)。
5.如权利要求4所述的一种超厚楼板钢筋定位装置,其特征在于:所述钢筋托杆一(9)上设置有钢筋托槽二(14)。
6.如权利要求4所述的一种超厚楼板钢筋定位装置,其特征在于:所述钢筋托杆二(10)上开设有钢筋托槽三(15)。