一种混凝土板厚控制装置的制作方法

本技术涉及混凝土板生产设备，具体讲是一种混凝土板厚控制装置。

背景技术：

1、混凝土板是以水泥、石灰，砂及工业废渣为原料，掺入加气剂制作而成，混泥土板在生产的过程中一般是将混凝土倒入模具内部凝固而成。

2、现有混凝土在倒入模具后，由于混凝土内部存在大量的气泡，导致混凝土凝固成混凝土板后，内部存在大量的孔洞，使得混凝土板的质量较低，容易产生开裂或断裂现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土板厚控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种混凝土板厚控制装置，其特征在于，包括：外箱，所述外箱的内部设置有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有升降板，所述升降板的底部四角均固定连接螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端均贯穿所述加热箱且延伸至齿轮箱的内部，所述螺纹套筒均与所述加热箱滑动连接，所述齿轮箱的内部设置有控制混凝土板厚度的升降机构，所述齿轮箱的两侧设置有减少混凝土内部气泡的震动机构，所述升降板的外表面固定连接有密封垫。

3、进一步的，所述升降机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮以及螺杆，所述齿轮箱的内部设置有第一电机，所述第一电机与所述齿轮箱固定连接，所述第一电机的输出端外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的四角均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的圆心均固定连接有螺杆，所述螺杆分别与所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺杆的底端均与所述齿轮箱转动连接。

4、进一步的，所述螺纹套筒的底端外表面均设置有限位板，所述限位板分别与所述螺纹套筒固定连接。

5、进一步的，所述震动机构包括固定板、转轴、第二电机、凸轮以及弹簧，所述齿轮箱的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部均设置有转轴，所述转轴的一端与所述外箱转动连接，所述转轴的另一端均贯穿所述外箱且延伸至第二电机处，所述第二电机与所述外箱固定连接，所述转轴分别与所述第二电机的输出端固定连接，所述转轴的外表面均固定连接有数量为两个的凸轮，所述齿轮箱的底部均匀设置有若干个弹簧，所述弹簧的两端分别与所述齿轮箱以及外箱固定连接。

6、进一步的，所述加热箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有加热管，所述加热管与所述加热箱固定连接。

7、进一步的，所述外箱的底部四角均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部均固定连接有橡胶垫。

8、本实用新型通过改进在此提供一种混凝土板厚控制装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

9、其一：通过设置的震动机构的配合作用下，在装置的使用过程中，可以对倒入装置内部的混凝土进行快速的震动，进而将混凝土内部的气泡震出，防止混凝土凝固成混凝土板后，由于内部存在大量的孔洞，使得混凝土板的质量较低，提高了混凝土板的产品质量。

10、其二：通过设置的升降板、螺纹套筒、密封垫以及升降机构的配合作用下，在装置的使用过程中，使用者可以根据自己的需求，对生产的混凝土板的厚度进行控制，提高了实用性。

技术特征：

1.一种混凝土板厚控制装置，其特征在于，包括：外箱（1），所述外箱（1）的内部设置有齿轮箱（2），所述齿轮箱（2）的顶部固定连接有加热箱（3），所述加热箱（3）的内部设置有升降板（4），所述升降板（4）的底部四角均固定连接螺纹套筒（5），所述螺纹套筒（5）的底端均贯穿所述加热箱（3）且延伸至齿轮箱（2）的内部，所述螺纹套筒（5）均与所述加热箱（3）滑动连接，所述齿轮箱（2）的内部设置有控制混凝土板厚度的升降机构（6），所述齿轮箱（2）的两侧设置有减少混凝土内部气泡的震动机构（7），所述升降板（4）的外表面固定连接有密封垫（8）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土板厚控制装置，其特征在于：所述升降机构（6）包括第一电机（9）、第一齿轮（10）、第二齿轮（11）以及螺杆（12），所述齿轮箱（2）的内部设置有第一电机（9），所述第一电机（9）与所述齿轮箱（2）固定连接，所述第一电机（9）的输出端外表面固定连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）的四角均啮合有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）的圆心均固定连接有螺杆（12），所述螺杆（12）分别与所述螺纹套筒（5）螺纹连接，所述螺杆（12）的底端均与所述齿轮箱（2）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土板厚控制装置，其特征在于：所述螺纹套筒（5）的底端外表面均设置有限位板（13），所述限位板（13）分别与所述螺纹套筒（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土板厚控制装置，其特征在于：所述震动机构（7）包括固定板（14）、转轴（15）、第二电机（16）、凸轮（17）以及弹簧（18），所述齿轮箱（2）的两侧均固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的底部均设置有转轴（15），所述转轴（15）的一端与所述外箱（1）转动连接，所述转轴（15）的另一端均贯穿所述外箱（1）且延伸至第二电机（16）处，所述第二电机（16）与所述外箱（1）固定连接，所述转轴（15）分别与所述第二电机（16）的输出端固定连接，所述转轴（15）的外表面均固定连接有数量为两个的凸轮（17），所述齿轮箱（2）的底部均匀设置有若干个弹簧（18），所述弹簧（18）的两端分别与所述齿轮箱（2）以及外箱（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土板厚控制装置，其特征在于：所述加热箱（3）的内部开设有空腔（19），所述空腔（19）的内部设置有加热管（20），所述加热管（20）与所述加热箱（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土板厚控制装置，其特征在于：所述外箱（1）的底部四角均固定连接有支撑脚（21），所述支撑脚（21）的底部均固定连接有橡胶垫（22）。

技术总结
本技术的一种混凝土板厚控制装置，属于混凝土板生产设备技术领域，包括：外箱，所述外箱的内部设置有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有升降板，所述升降板的底部四角均固定连接螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端均贯穿所述加热箱且延伸至齿轮箱的内部，所述螺纹套筒均与所述加热箱滑动连接，所述齿轮箱的内部设置有控制混凝土板厚度的升降机构。本技术的有益效果是通过设置的震动机构的配合作用下，在装置的使用过程中，可以对倒入装置内部的混凝土进行快速的震动，进而将混凝土内部的气泡震出，防止混凝土凝固成混凝土板后，由于内部存在大量的孔洞，使得混凝土板的质量较低，提高了混凝土板的产品质量。

技术研发人员：赵晓明,李海仙,毕巍巍,付成根,穆伟刚
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13