本技术涉及机械加工定位治具装置,具体涉及玻璃加工定位夹具。
背景技术:
1、目前现有的玻璃加工定位夹具主要通过手动定位方式的直角靠块进行定位,该方式需要人工参与,生产效率较低,工作强度大,同时容易触发安全事故。
2、为克服手动定位的缺陷,现市面上也有通过自动定位方式进行玻璃加工定位的装置,如专利名称为“一种适用于玻雕机的自动定位治具装置”,专利申请号:“cn202022062457.9”的中国专利,公开了一种适用于玻雕机的自动定位治具装置,包括玻璃治具座和夹紧装置,夹紧装置包括上下气缸和夹紧气缸,上下气缸上端安装有支撑板,在支撑板的底部四周侧面中部安装有夹紧气缸,在夹紧气缸上安装有推块,在推块上安装固定有靠角,在支撑板的上表面安装有玻璃治具座。
3、该装置设置多组气缸,通过多组气缸实现待加工工件各个方向的定位,机构复杂,气缸行程长,且气缸都置于玻璃治具座底部,随机床y轴运动,在加工中腐蚀性较强玻璃切削液容易导致气缸卡死,使设备故障率频发,降低工作效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于自动上下料的玻璃定位夹具。
2、本实用新型通过以下技术方案得以实现:
3、本实用新型提供的一种用于自动上下料的玻璃定位夹具,包括支撑支架,在支撑支架上设有驱动单元,在驱动单元上设有夹紧装置,其特征在于:在驱动单元和夹紧装置上设有减震机构,在驱动单元上设有导向机构,夹紧装置上设有靠角,靠角沿玻璃工件的长度方向和宽度方向可调节的安装在靠角固定板上,在驱动单元上设有防水罩。
4、优选地,在驱动单元上设有行程块,行程块与机床床身x轴线成45°夹角。
5、优选地,导向机构设置在驱动单元正中部位置,导向机构为光滑轴和轴套组件。
6、优选地,减震机构一端通过l型板与靠角固定板连接,另一端通过固定块与驱动单元固定座连接。
7、优选地,减震机构为限位油压缓冲器。
8、优选地,在靠角上设有腰型孔,腰型孔上设有螺钉垫片。
9、优选地,防水罩由上盖板和下底板组成,上盖板和下底板接触边缘设有防水胶条。
10、优选地,下底板边缘处设有导流槽。
11、本实用新型的有益效果在于:
12、1、本装置通过驱动单元对玻璃工件进行夹持定位,定位精度高,操作简单。
13、2、本装置通过在驱动单元上设置导向机构,增加装置运行的稳定性。
14、3、本装置通过在驱动单元和夹紧装置上设减震机构,使装置能够实现柔性运行。
15、4、本装置通过在沿玻璃工件的长度方向和宽度方向设置可调节的的靠角,缩短了驱动单元的行程空间,通过调节靠角位置,满足不同行程玻璃工件加工要求。
16、5、本装置通过在驱动单元上设置防水罩,有效防止腐蚀性较强的玻璃切削液流入驱动单元,降低设备故障率。
1.一种用于自动上下料的玻璃定位夹具,包括支撑支架(1),在支撑支架(1)上设有驱动单元(2),在驱动单元(2)上设有夹紧装置(3),其特征在于: 在驱动单元(2)和夹紧装置(3)上设有减震机构(4),在驱动单元(2)上设有导向机构(5),夹紧装置(3)设有靠角(6),靠角(6)沿玻璃工件的长度方向和宽度方向可调节的安装在靠角固定板(7)上,在驱动单元(2)上设有防水罩(8)。
2.如权利要求1所述的用于自动上下料的玻璃定位夹具,其特征在于:所述驱动单元(2)上设有行程块(9),行程块(9)与机床床身x轴线成45°夹角。
3.如权利要求1或2所述的用于自动上下料的玻璃定位夹具,其特征在于:所述导向机构(5)设置在驱动单元(2)正中部位置,导向机构(5)为光滑轴和轴套组件。
4.如权利要求1所述的用于自动上下料的玻璃定位夹具,其特征在于:所述减震机构(4)一端通过l型板(10)与靠角固定板(7)连接,另一端通过固定块(16)与驱动单元固定座(11)连接。
5.如权利要求1或4所述的用于自动上下料的玻璃定位夹具,其特征在于:所述减震机构(4)为限位油压缓冲器。
6.如权利要求1所述的用于自动上下料的玻璃定位夹具,其特征在于:所述靠角(6)上设有腰型孔(12),在腰型孔(12)上设有螺钉垫片(13)。
7.如权利要求1所述的用于自动上下料的玻璃定位夹具,其特征在于:所述防水罩(8)由上盖板(14)和下底板(15)组成,上盖板(14)和下底板(15)接触边缘设有防水胶条。
8.如权利要求7所述的用于自动上下料的玻璃定位夹具,其特征在于:所述下底板(15)边缘处设有导流槽。