水泥自动配料装置的制作方法

本技术涉及水泥加工设备，具体为水泥自动配料装置。

背景技术：

1、水泥是现代建筑工程中不可缺少的一种原材料，随着社会的发展水泥目前通常都是由专业的水泥工厂来进行生产，其原料包括氧化钙、二氧化硅等材料，同时在现代化生产中，通常都是使用自动化生产线来进行加工，将原料通过流量泵运输到配料罐进行配料，按照不同的需要来加入对应配合比的原材料和对应的添加剂。

2、由于水泥配料过程中需要添加大量的水，配料罐内湿气极高，导致输料管管口残留的物料吸湿后容易结块，从而堵塞输料管，且结块后的物料进入配料罐内影响后续产品质量，且配料罐的侧壁容易粘附原料，影响配料比，从而影响水泥质量，因此需要一种水泥自动配料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供水泥自动配料装置，以解决现有技术中水泥自动配料装置的投料口容易结块堵塞、配料罐的内壁容易粘附物料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水泥自动配料装置，包括投料罐和配料罐，所述投料罐安装在配料罐的上端面，所述配料罐的上端面中心设置有第一电机，所述第一电机的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的侧端面设置有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧设置有刮板，所述投料罐的底部设置有输料管，所述输料管的下端设置有防水胶嘴，配料罐的侧端面设置有注水管，所述配料罐的底部设置有排料口。

3、优选的，所述投料罐的数量为4-6个，所述投料罐关于配料罐的俯视中心圆周阵列，多组投料罐对不同物料进行单独投料。

4、优选的，所述输料管的侧端面设置有第二电机，所述第二电机的前端设置有绞龙杆，通过绞龙杆带动物料运动，从而为物料增压，使物料能够顶开防水胶嘴。

5、优选的，所述防水胶嘴采用硅胶材质制成，所述防水胶嘴为底部带有狭缝的硅胶管，当水泥配料过程中，配料罐内温度升高，气压增大，使防水胶嘴底部胶片相互挤压形成密封，防止内部气流进入输料管内。

6、优选的，所述注水管的高度低于输料管的底部高度，避免注水管的水流溅至输料管。

7、优选的，所述刮板与的外端面与配料罐的内端面滑动接触连接，通过刮板将配料罐内端面的物料刮除，避免物料粘附在配料罐的内壁。

8、优选的，所述刮板为螺旋状结构，通过螺旋状刮板，使物料向配料罐底部运动，方便进行排料。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过在输料管的底部设置防水胶嘴，使输料管输料后，防水胶嘴在配料罐内部的气压下能够封闭，从而避免气流进入输料管内，避免输料管内物料结块变质，从而提升了水泥质量。

11、2.本实用新型通过在搅拌叶的侧端面设置刮板，使刮板将配料罐内壁粘附的物料刮除，从而避免混料不均，且螺旋状结构，使其可以将物料推向排料口，方便物料排空，避免物料残留。

技术特征：

1.水泥自动配料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水泥自动配料装置，其特征在于：所述投料罐(2)的数量为4-6个，所述投料罐(2)关于配料罐(1)的俯视中心圆周阵列。

3.根据权利要求1所述的水泥自动配料装置，其特征在于：所述输料管(21)的侧端面设置有第二电机(211)，所述第二电机(211)的前端设置有绞龙杆(212)。

4.根据权利要求1所述的水泥自动配料装置，其特征在于：所述防水胶嘴(22)采用硅胶材质制成，所述防水胶嘴(22)为底部带有狭缝(221)的硅胶管。

5.根据权利要求1所述的水泥自动配料装置，其特征在于：所述注水管(14)的高度低于输料管(21)的底部高度。

6.根据权利要求1所述的水泥自动配料装置，其特征在于：所述刮板(131)与的外端面与配料罐(1)的内端面滑动接触连接。

7.根据权利要求1所述的水泥自动配料装置，其特征在于：所述刮板(131)为螺旋状结构。

技术总结
本技术公开了一种水泥自动配料装置，包括投料罐和配料罐，投料罐安装在配料罐的上端面，配料罐的上端面中心设置有第一电机，第一电机的下端设置有搅拌轴，搅拌轴的侧端面设置有搅拌叶，搅拌叶的外侧设置有刮板，投料罐的底部设置有输料管，输料管的下端设置有防水胶嘴，配料罐的侧端面设置有注水管，配料罐的底部设置有排料口。本技术通过在输料管的底部设置防水胶嘴，使输料管输料后，防水胶嘴在配料罐内部的气压下能够封闭，从而避免气流进入输料管内，避免输料管内物料结块变质，从而提升了水泥质量，通过在搅拌叶的侧端面设置刮板，使刮板将配料罐内壁粘附的物料刮除，从而避免混料不均。

技术研发人员：刘屹涵,李斌,李爱花,王海霞
受保护的技术使用者：淄博业腾混凝土有限公司
技术研发日：20230415
技术公布日：2024/1/13