一种闭口隔墙竖向龙骨的制作方法

本技术涉及装配式装修，具体是一种闭口隔墙竖向龙骨。

背景技术：

1、装配式内装修作为一种绿色节能的新型装修方式，是实现碳达峰、碳中和目标的有力抓手，而装配式隔墙技术作为装配化装修的重要组成，在建筑装配率得分中占有重要比重。

2、目前常见的装配式隔墙技术主要是轻质隔墙体和轻钢龙骨复合隔墙体两类，由于轻质隔墙体无法实现管线分离，无法适配装配式建筑隔墙计算装配率，而传统的轻钢龙骨隔墙构造是多为u型、c型或者ch型等，虽然可以计算装配率得分，但是往往隔声性能又不稳定。

3、因此，本领域技术人员提供了一种闭口隔墙竖向龙骨，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种闭口隔墙竖向龙骨，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种闭口隔墙竖向龙骨，包括龙骨主体，所述龙骨主体为闭口设置，所述龙骨主体的表面分别一体成型有外凸部和内凹部，所述外凸部设于所述龙骨主体的前侧表面，所述内凹部设于所述龙骨主体的后侧表面，所述龙骨主体的前、后侧表面均开设有横向龙骨安装孔、隔墙安装孔和线管安装孔，所述龙骨主体的两端前后表面均开设有端部对接缺口。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述外凸部和所述内凹部所在的平面和所述龙骨主体的侧面所在的平面相互平行，所述外凸部和所述内凹部的突出方向一致，所述内凹部朝向所述龙骨主体的内部。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述外凸部设置呈梯形，所述内凹部设置成矩形，且所述内凹部的水平截面宽度大于所述外凸部的水平截面上底宽度且小于所述外凸部的水平截面下底宽度。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述线管安装孔为直槽口状，且所述线管安装孔的边缘处包覆有胶层。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述龙骨主体的侧面一体成型有防滑纹，所述防滑纹呈褶皱状。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、龙骨主体设置成闭口状，相较于现有的龙骨构造的单一性，该龙骨本身可以有效增强刚度，从而保证隔墙竖向龙骨整体的强度，同时龙骨主体的内部呈中空设置，有效避免声桥，使得龙骨主体本身的隔音性能更好，改善现有龙骨隔音性能差的特点，通过在龙骨主体的表面设置横向龙骨安装孔，便于将横向龙骨进行安装，设置隔墙安装孔可以满足饰面墙板的挂装，设置线管安装孔便于管线的安装，能够实现装修一体化，而通过设置外凸部和内凹部，龙骨主体之间可以相互插接，便于对龙骨主体的安装和拆卸。

技术特征：

1.一种闭口隔墙竖向龙骨，包括龙骨主体(1)，其特征在于：所述龙骨主体(1)为闭口设置，所述龙骨主体(1)的表面分别一体成型有外凸部(5)和内凹部(6)，所述外凸部(5)设于所述龙骨主体(1)的前侧表面，所述内凹部(6)设于所述龙骨主体(1)的后侧表面，所述龙骨主体(1)的前、后侧表面均开设有横向龙骨安装孔(2)、隔墙安装孔(3)和线管安装孔(4)，所述龙骨主体(1)的两端前后表面均开设有端部对接缺口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种闭口隔墙竖向龙骨，其特征在于：所述外凸部(5)和所述内凹部(6)所在的平面和所述龙骨主体(1)的侧面所在的平面相互平行，所述外凸部(5)和所述内凹部(6)的突出方向一致，所述内凹部(6)朝向所述龙骨主体(1)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种闭口隔墙竖向龙骨，其特征在于：所述外凸部(5)设置呈梯形，所述内凹部(6)设置成矩形，且所述内凹部(6)的水平截面宽度大于所述外凸部(5)的水平截面上底宽度且小于所述外凸部(5)的水平截面下底宽度。

4.根据权利要求1所述的一种闭口隔墙竖向龙骨，其特征在于：所述线管安装孔(4)为直槽口状，且所述线管安装孔(4)的边缘处包覆有胶层。

5.根据权利要求1所述的一种闭口隔墙竖向龙骨，其特征在于：所述龙骨主体(1)的侧面一体成型有防滑纹(8)，所述防滑纹(8)呈褶皱状。

技术总结
本技术涉及装配式装修技术领域，公开了一种闭口隔墙竖向龙骨，包括龙骨主体，所述龙骨主体为闭口设置，所述龙骨主体的表面分别一体成型有外凸部和内凹部，所述龙骨主体的前、后侧表面均开设有横向龙骨安装孔、隔墙安装孔和线管安装孔，所述龙骨主体的两端前后表面均开设有端部对接缺口。龙骨主体设置成闭口状，相较于现有的龙骨构造的单一性，该龙骨本身可以有效增强刚度，从而保证隔墙竖向龙骨整体的强度，同时龙骨主体的内部呈中空设置，有效避免声桥，使得龙骨主体本身的隔音性能更好，设置外凸部和内凹部，龙骨主体之间可以相互插接，便于对龙骨主体的安装和拆卸。

技术研发人员：徐乐云
受保护的技术使用者：安徽科讯新材料有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/14