一种石膏制品自动脱模结构的制作方法

本申请涉及石膏制品生产，例如涉及一种石膏制品自动脱模结构。

背景技术：

1、目前，石膏制品生产中，大量使用树脂胶模具，利用石膏与树脂胶的不相粘性和树脂胶的良好弹性变形性能，以实现成型与脱模。相关技术(公开号：cn211517859u)公开了一种石膏制品的脱模装置，包括下模座、支撑板、移动板、移动杆和电动推杆。支撑板位于下模座内。移动板连接于电动推杆的移动端。移动杆的一端与移动板相连、另一端贯穿至下模座的一端且与支撑板相连。

2、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

3、在石膏制品冲压成型的过程中，下模座和支撑板受力会向下移动，进而带动移动杆和移动板向下移动，最终推动电动推杆的移动端退回。但是，电动推杆由于摩擦力或者减速比过大，具有自锁特征。因此，电动推杆的移动端不能反向驱动，否则容易损坏。进而导致整个脱模装置易因电动推杆损坏而无法正常运行，降低了石膏制品制备速度。

4、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供一种石膏制品自动脱模结构，以提高石膏制品的生产效率。

3、在一些实施例中，所述一种石膏制品自动脱模结构，包括：壳体，所述壳体包括外壳和连接于外壳内壁的隔板，沿所述壳体的高度方向，所述隔板将所述壳体的内部分割为上侧的第一腔室和下侧的第二腔室；第一支柱，所述第一支柱的一端连接于所述第一腔室的底面；下模座，连接于所述第一支柱的另一端；脱模板，位于所述下模座内，且与所述下模座的内壁贴合；第一直线轴承，安装于所述隔板；第一导向轴，安装于所述第一直线轴承内，所述第一导向轴的一端穿过下模座的底壁，且与所述脱模板相连；第一支撑板，连接于所述第一导向轴的另一端；电机，安装于所述第二腔室的底面；凸轮，安装于所述电机的转动端；其中，所述凸轮受所述电机驱动转动，以推动所述第一支撑板往复运动，在所述第一导向轴的带动下，使所述下模座和所述脱模板的相对位置发生改变。

4、可选地，还包括：支座，连接于所述第一支撑板；滑轮，可转动的安装于所述支座；其中，所述滑轮与所述凸轮相抵，在所述凸轮的带动下，所述滑轮转动。

5、可选地，还包括：第一弹簧，安装于所述第一导向轴，且位于所述第一支撑板和所述第一直线轴承之间，用于复位。

6、可选地，还包括：第一垫片，安装于所述第一导向轴，且位于所述第一弹簧与所述第一直线轴承和所述第一支撑板的接触处。

7、可选地，还包括：上模座，位于所述第一腔室，且与所述下模座的形状相匹配；气缸，安装于所述外壳的顶壁；其中，在所述气缸的驱动下，所述上模座可移动至所述下模座内，以进行冲压。

8、可选地，还包括：第二支撑板，连接于所述气缸的移动端；第二直线轴承，安装于所述第二支撑板；第二导向轴，安装于所述第二直线轴承的内部；第三支撑板，连接于所述第二导向轴的一端；固定环，安装于所述第二导向轴的另一端；第二弹簧，安装于所述第二导向轴，且位于所述第三支撑板和所述第二直线轴承之间；其中，所述上模座在所述第三支撑板的带动下，可移动至所述下模座内，以进行冲压。

9、可选地，还包括：第二支柱，所述第二支柱的一端与所述第三支撑板相连，所述第二支柱的另一端与所述上模座相连。

10、可选地，还包括：第三直线轴承，安装于所述外壳的顶壁；第三导向轴，安装于所述第三直线轴承内，所述第三导向轴与所述第二支撑板相连。

11、可选地，还包括：第二垫片，安装于所述第二导向轴，且位于所述第二弹簧与所述第二直线轴承和所述第三支撑板的接触处。

12、本公开实施例提供的一种石膏制品自动脱模结构，可以实现以下技术效果：

13、本公开实施例提供的一种石膏制品自动脱模结构包括壳体、第一支柱、下模座、脱模板、第一直线轴承、第一导向轴、第一支撑板、电机和凸轮。壳体包括外壳、隔板、第一腔室和第二腔室。第一支柱的一端与隔板相连、另一端与下模座相连，从而将下模座固定于隔板。下模座用于承装待冲压的石膏原料，以制成石膏制品。脱模板位于下模座内，用于将冲压完成的石膏制品顶出，从而实现石膏制品的自动脱模。第一直线轴承沿壳体的高度方向，安装于隔板。第一导向轴可滑动的安装于第一直线轴承内，且两端分别与脱模板和支撑板相连。第一直线轴承和第二导向轴起导向支撑的作用，使脱模板和支撑板沿壳体的高度方向移动。下模座包括用于通过第一导向轴的通孔。电机安装于第二腔室的底面，凸轮安装于电机的转动端。

14、凸轮受电机驱动转动，在第一直线轴承和第一导向轴的导向作用下，即可使第一支撑板沿壳体的高度方向往复运动。进而使第一导向轴往复运动，最终即可使下模座和脱模板的相对位置发生改变。当脱模板位于下模座的外部时，即可推动冲压成型的石膏制品从下模座内移出，从而完成自动脱模工作。采用电机带动凸轮旋转，以使下模座和脱模板的相对位置发生改变的设计方式，可以安全快速的完成石膏制品的快速脱模工作，提高了石膏制品的生产效率。

15、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

技术特征：

1.一种石膏制品自动脱模结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种石膏制品自动脱模结构，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的一种石膏制品自动脱模结构，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的一种石膏制品自动脱模结构，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种石膏制品自动脱模结构，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种石膏制品自动脱模结构，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的一种石膏制品自动脱模结构，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求6所述的一种石膏制品自动脱模结构，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求6所述的一种石膏制品自动脱模结构，其特征在于，还包括：

技术总结
本申请涉及石膏制品生产技术领域，公开一种石膏制品自动脱模结构包括壳体、第一支柱、下模座、脱模板、第一直线轴承、第一导向轴、第一支撑板、电机和凸轮。凸轮受电机驱动转动，在第一直线轴承和第一导向轴的导向作用下，即可使第一支撑板沿壳体的高度方向往复运动。进而使第一导向轴往复运动，最终即可使下模座和脱模板的相对位置发生改变。当脱模板位于下模座的外部时，即可推动冲压成型的石膏制品从下模座内移出，从而完成自动脱模工作。采用电机带动凸轮旋转，以使下模座和脱模板的相对位置发生改变的设计方式，可以安全快速的完成石膏制品的快速脱模工作，提高了石膏制品的生产效率。

技术研发人员：卞丽娜,王永贵,刘彦平,马艳丽,郑雪莲,吴晓华
受保护的技术使用者：沈阳万隆建材有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15