一种耐火材料成型模具的制作方法

本技术涉及成型模具，尤其涉及一种耐火材料成型模具。

背景技术：

1、耐火材料制品如耐火砖、耐火球等，在进行半成品加工生产时会使用特定的成型模具，在压制成型时通过冲压杆带动冲压板的下压，从而达到冲压的效果，此种方法是基于半干法进行制品的压制。

2、公开号为cn213766324u、名称为一种耐火材料成型模具的专利文件，公开了一种耐火材料成型模具，包括模座，所述模座的内部设置有工作腔，所述工作腔的内部放置有模块，所述工作腔的内壁表面对称开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部放置有挤压板，所述挤压板的一端固定有摩擦板，所述摩擦板与模块的表面紧贴，所述挤压板的另一端表面开设有截面呈“t”型结构的转动槽，所述转动槽的内部放置有转动块，所述第一滑动槽的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部贯穿有截面呈“t”型结构的转动杆，所述转动杆与第二滑动槽的内壁之间通过螺纹相连接，所述转动杆的一端嵌入至转动槽的内部与转动块固定连接。

3、上述技术方案通过设计的挤压板、摩擦板、转动杆、转动块、转动槽、第一滑动槽和第二滑动槽，可以对模块进行挤压固定，提高模块的稳定性，避免其在挤压过程中发生移动，导致材料冲压的质量下降，而且该结构简单，方便操作，实用性强，但发明人发现上述技术方案存在以下缺陷：

4、发明人发现在实际操作过程中，因挤压板对模具的两侧进行相向挤压，以保证其稳固，但在模具的挤压部位会出现轻微的凹陷，一定程度损伤模具的外侧壁，同时每次都通过对转动杆的旋转以及反向旋转实现对模具的挤压以及分离，操作较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提出一种耐火材料成型模具，便于对模具的稳固操作同时也不损伤模具本身。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种耐火材料成型模具，包括底座，所述底座上设置有液压机构，所述液压机构连接有冲压板，并控制所述冲压板上下移动，所述底座具有用于容置模具的容置腔，所述容置腔的上端对应于所述冲压板，其内设置有摩擦层，所述摩擦层采用橡胶材质制成，其恰好铺满所述容置腔的底面。

4、优选地，所述摩擦层的一侧具有凸起部分，所述凸起部分与所述摩擦层一体成型，所述底座开设有凹陷部分，所述凸起部分与所述凹陷部分相适配。

5、优选地，所述底座还开设有内槽，所述内槽位于所述容置腔的正下方，所述内槽内设置有多个滚轮，通过抬升部件对多个所述滚轮进行抬升，以接触并对所述容置腔内所述模具进行抬升。

6、优选地，所述抬升部件包括安装在所述内槽内的两个液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有抬升板，多个所述滚轮阵列排布在所述固定板上。

7、优选地，所述抬升板上固定连接有多组支撑结构，支撑结构的数量与所述滚轮的数量相同，所述支撑结构包括两个支架，两个所述支架之间转动连接有转轴，所述转轴与所述滚轮同轴固定连接，使得所述滚轮相对于所述抬升板自由旋转。

8、优选地，所述底座以及所述摩擦层上均开设有陈列排布的通槽，用以所述滚轮抬升后进入所述容置腔。

9、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

10、1、本实用新型中橡胶材质的摩擦系数大，当模具置于摩擦层上时，且冲压板下冲，模具具有偏移趋势，但因模具底面与摩擦层之间的滑动阻力较大，会被摩擦层所阻挡而无法移动，不需要采用现有技术中挤压板对模具外壁挤压稳定的手段，既不会损伤模具又操作方便。

11、2、本实用新型中当需要取出模具时，因摩擦层的摩擦阻力较大而难以取出，设置可上下移动的滚轮，当需要取出模具时，滚轮抬升，使得模具脱离摩擦层，便于模具的取出。

技术特征：

1.一种耐火材料成型模具，其特征在于，包括底座（10），所述底座（10）上设置有液压机构（11），所述液压机构（11）连接有冲压板（12），并控制所述冲压板（12）上下移动，所述底座（10）具有用于容置模具（13）的容置腔（14），所述容置腔（14）的上端对应于所述冲压板（12），其内设置有摩擦层（15），所述摩擦层（15）采用橡胶材质制成，其恰好铺满所述容置腔（14）的底面。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于，所述摩擦层（15）的一侧具有凸起部分（16），所述凸起部分（16）与所述摩擦层（15）一体成型，所述底座（10）开设有凹陷部分（17），所述凸起部分（16）与所述凹陷部分（17）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于，所述底座（10）还开设有内槽（20），所述内槽（20）位于所述容置腔（14）的正下方，所述内槽（20）内设置有多个滚轮（21），通过抬升部件对多个所述滚轮（21）进行抬升，以接触并对所述容置腔（14）内所述模具（13）进行抬升。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于，所述抬升部件包括安装在所述内槽（20）内的两个液压缸（22），所述液压缸（22）的输出轴固定连接有固定板（23），所述固定板（23）上固定连接有抬升板（24），多个所述滚轮（21）阵列排布在所述固定板（23）上。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于，所述抬升板（24）上固定连接有多组支撑结构，支撑结构的数量与所述滚轮（21）的数量相同，所述支撑结构包括两个支架（25），两个所述支架（25）之间转动连接有转轴（26），所述转轴（26）与所述滚轮（21）同轴固定连接，使得所述滚轮（21）相对于所述抬升板（24）自由旋转。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于，所述底座（10）以及所述摩擦层（15）上均开设有陈列排布的通槽（27），用以所述滚轮（21）抬升后进入所述容置腔（14）。

技术总结
本技术公开了一种耐火材料成型模具，包括底座，底座上设置有液压机构，液压机构连接有冲压板，并控制冲压板上下移动，底座具有用于容置模具的容置腔，容置腔的上端对应于冲压板，其内设置有摩擦层，摩擦层采用橡胶材质制成，其恰好铺满容置腔的底面，摩擦层的一侧具有凸起部分，凸起部分与摩擦层一体成型，底座开设有凹陷部分，凸起部分与凹陷部分相适配。本技术中橡胶材质的摩擦系数大，当模具置于摩擦层上时，且冲压板下冲，模具具有偏移趋势，但因模具底面与摩擦层之间的滑动阻力较大，会被摩擦层所阻挡而无法移动，不需要采用现有技术中挤压板对模具外壁挤压稳定的手段，既不会损伤模具又操作方便。

技术研发人员：慕思源,卢建舟,张志远,张晓磊
受保护的技术使用者：郑州建信耐火材料成套有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/13