一种扣装墙面系统的制作方法

本技术涉及建筑装饰，具体涉及一种扣装墙面系统。

背景技术：

1、在室内装配式装修设计过程中，为了使最后安装上去的饰面板能够平整美观以及降低后续施工的难度，需要对原始墙面进行磨平调整，以确保后续的安装稳定安全。

2、传统的找平方式需要工人用水泥砂浆湿作业完成，过程复杂，工序繁琐，且工时较长。装配式墙面调平方法采用干法施工的方法,可减少施工污染，申请公布号为cn113137023 a的中国专利，公开了一种装配式墙面系统及其安装方法，该实用新型通过设置的模块化墙板、磁 吸踢脚线系统、三角龙骨找平系统、墙板平接系统、整体阳角系统、可拆卸阴角系统、门边板系统 及顶部收边系统的共同作用，实现了建筑墙面的快速调平安装，使用三角龙骨找平系统虽可提高安装效率，但是工序较多，成本高。

3、为此，本实用新型提供一种扣装墙面系统，通过调平组件一和调平组件二调节饰面板的安装平整度。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种通过调平组件进行调平的扣装墙面系统，能够在施工现场组装无需二次加工，满足工业化装配式的特点，也可回收利用。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、本实用新型提出了一种扣装墙面系统，包括原始墙面和饰面板，所述饰面板由一组饰面板单元构成，所述原始墙面上均匀设有若干个能够可伸缩的挂杆单元，所述饰面板单元背部设有若干个与挂杆单元大小相匹配的插扣单元，所述饰面板单元通过插扣单元扣装于原始墙面的挂杆单元上，通过调节挂杆单元的伸缩量，保证饰面板安装的平整度。

4、进一步地，所述挂杆单元包括一对调平组件一、调平组件二及挂杆组件，两个调平组件一固定于原始墙面上，所述调平组件二固定设置于两个调平组件一之间，所述挂杆组件插接于调平组件一和调平组件二上。

5、进一步地，所述调平组件一包括调平底座和插接于调平底座上的调平插件一，所述调平底座由调平底板和设置于调平底板两侧的调平侧板构成，所述调平侧板上设有轨道一，所述调平底板通过螺钉固定于原始墙面上。

6、进一步地，所述调平插件一由连接板一和设置于连接板一两侧的插板一构成，所述插板一的后段插接于轨道一内，通过调节插板一在轨道一的位置，调节挂杆单元的伸缩量，进而保证饰面板的平整度。

7、进一步地，所述插板一的前段上开设有用于连接挂杆组件的安装孔一；当插板一与轨道一的位置调整完成后，调平侧板与插板一通过螺钉固定。

8、进一步地，所述调平组件二包括调平底座和插接于调平底座上的调平插件二，所述调平插件二包括由连接板二和设置于连接板二两侧的插板二构成，所述插板二的后段插接于轨道一内；所述插板二的前段上开设有用于连接挂杆组件的安装孔二，所述安装孔二上开设有使插扣单元与调平组件二不干涉的避让口。

9、进一步地，所述挂杆组件包括花型挂杆和设置于花型挂杆两端的花型套筒，所述花型挂杆包括若干个花瓣状凸起，所述花瓣状凸起上开设有一组用于固定插扣单元的连接凹槽，所述花型挂杆安装于插板一和插板二上。

10、进一步地，所述扣件插板卡接于轨道二内，所述弧形槽卡扣于花型挂杆上，其中凸起与连接凹槽相配合，使得爪型扣件与花型挂杆卡紧。

11、进一步地，所述的一种扣装墙面系统，当有挤压力时，弧形槽能够发生弹性形变；当挤压力消失时，弧形槽恢复原状。

12、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

13、1）采用本实用新型的技术方案，饰面板单元通过插扣单元扣装于原始墙面的挂杆单元上，然后通过调节挂杆单元中插板一和调平插板二分别在轨道一的位置，进而调节挂杆单元前后的伸缩量，从而保证了饰面板的平整度；

14、2）本实用新型通过调平组件一和调平组件二调节挂杆单元的伸缩量大，操作简单；

15、3）本实用新型插扣单元可以将爪型扣件插接于板后插件的轨道二上完成板材的挂接安装，以便于进行墙板的上墙安装，符合工业化装配式特点，也可以应用于其它材料的安装；

16、4）本实用新型花型套筒可与调平组件和花型挂杆插接使用，对基层起到固定作用；

17、5）本实用新型墙板挂装系统可在施工现场组装无需二次加工，满足工业化装配式的特点，也可回收利用。

技术特征：

1.一种扣装墙面系统，包括原始墙面（1）和饰面板，所述饰面板由一组饰面板单元（15）构成，其特征在于所述原始墙面（1）上均匀设有若干个能够可伸缩的挂杆单元，所述饰面板单元（15）背部设有若干个与挂杆单元大小相匹配的插扣单元，所述饰面板单元（15）通过插扣单元扣装于原始墙面的挂杆单元上，通过调节挂杆单元的伸缩量，保证饰面板安装的平整度。

2.根据权利要求1所述的一种扣装墙面系统，其特征在于所述挂杆单元包括一对调平组件一（2）、调平组件二（3）及挂杆组件（4），两个调平组件一（2）固定于原始墙面（1）上，所述调平组件二（3）固定设置于两个调平组件一（2）之间，所述挂杆组件（4）插接于调平组件一（2）和调平组件二（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种扣装墙面系统，其特征在于所述调平组件一（2）包括调平底座（5）和插接于调平底座（5）上的调平插件一（6），所述调平底座（5）由调平底板（501）和设置于调平底板（501）两侧的调平侧板（502）构成，所述调平侧板（502）上设有轨道一（5021），所述调平底板（501）通过螺钉（14）固定于原始墙面上。

4.根据权利要求3所述的一种扣装墙面系统，其特征在于所述调平插件一（6）由连接板一（601）和设置于连接板一（601）两侧的插板一（602）构成，所述插板一（602）的后段插接于轨道一（5021）内，通过调节插板一（602）在轨道一（5021）的位置，调节挂杆单元的伸缩量，进而保证饰面板的平整度。

5.根据权利要求4所述的一种扣装墙面系统，其特征在于所述插板一（602）的前段上开设有用于连接挂杆组件（4）的安装孔一（6021）；当插板一（602）与轨道一（5021）的位置调整完成后，调平侧板（502）与插板一（602）通过螺钉固定。

6.根据权利要求5所述的一种扣装墙面系统，其特征在于所述调平组件二（3）包括调平底座（5）和插接于调平底座（5）上的调平插件二（7），所述调平插件二（7）包括由连接板二（701）和设置于连接板二（701）两侧的插板二（702）构成，所述插板二（702）的后段插接于轨道一（5021）内；所述插板二（702）的前段上开设有用于连接挂杆组件（4）的安装孔二（7021），所述安装孔二（7021）上开设有使插扣单元与调平组件二（3）不干涉的避让口（70211）。

7.根据权利要求6所述的一种扣装墙面系统，其特征在于所述挂杆组件（4）包括花型挂杆（8）和设置于花型挂杆（8）两端的花型套筒（9），所述花型挂杆（8）包括若干个花瓣状凸起（801），所述花瓣状凸起（801）上开设有一组用于固定插扣单元的连接凹槽（8011），所述花型挂杆（8）安装于插板一（602）和插板二（702）上。

8.根据权利要求7所述的一种扣装墙面系统，其特征在于所述插扣单元包括板后插件（10）和爪型扣件（11），所述爪型扣件（11）插接于板后插件（10）上，所述板后插件（10）上设有用于连接爪型扣件（11）的轨道二（1001），所述板后插件（10）固定于饰面板单元（15）的背面；所述爪型扣件（11）包括扣件插板（12），所述扣件插板（12）上设有与花型挂杆（8）大小相匹配的弧形槽（121），所述弧形槽（121）内部设有与连接凹槽（8011）大小相匹配的凸起（1211）。

9.根据权利要求8所述的一种扣装墙面系统，其特征在于所述扣件插板（12）卡接于轨道二（1001）内，所述弧形槽（121）卡扣于花型挂杆（8）上，其中凸起（1211）与连接凹槽（8011）相配合，使得爪型扣件（11）与花型挂杆（8）卡紧。

10.根据权利要求9所述的一种扣装墙面系统，其特征在于当有挤压力时，弧形槽（121）能够发生弹性形变；当挤压力消失时，弧形槽（121）恢复原状。

技术总结
本技术公开了一种扣装墙面系统，包括原始墙面和饰面板，所述饰面板由一组饰面板单元构成，所述原始墙面上均匀设有若干个能够可伸缩的挂杆单元，所述饰面板单元背部设有若干个与挂杆单元大小相匹配的插扣单元，所述饰面板单元通过插扣单元扣装于原始墙面的挂杆单元上，饰面板单元通过插扣单元扣装于原始墙面的挂杆单元上，然后通过调节挂杆单元中插板一和调平插板二分别在轨道一的位置，进而调节挂杆单元前后的伸缩量，从而保证了饰面板的平整度，本技术墙板挂装系统可在施工现场组装无需二次加工，满足工业化装配式的特点，也可回收利用。

技术研发人员：丁泽成,王文广,周东珊,李鹏程,钟亮,林萍,龚威
受保护的技术使用者：浙江亚厦装饰股份有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15