一种加气混凝土模具喷油装置的制作方法

本技术涉及加气混凝土生产，特别涉及一种加气混凝土模具喷油装置。

背景技术：

1、随着我国城市化建设的高速发展，建筑行业的也推出了许多节能环保的新型建材，加气混凝土砌块便是其中之一，其具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐火性、隔音性、有利于机械化施工、适应性强等诸多优点，被广泛应用。而在蒸压砂加气混凝土砌块生产过程中，在脱模时，由于模具通常采用金属材料制作而成，其表面具有一定的粗糙度，如果事先不对模具采取便于脱模的措施，那么将很难脱模或者很容易使材料受到损伤，影响产品品质。现有的一种便于脱模的措施是通过人工刷油喷油的方式在模具的表面加脱模油，这种方式技术要求低，操作简单。然而，由于脱模油通常采用废弃汽油和脱模剂合成，生产时仅经搅拌简单处理，气味难闻，对人体伤害大，而且人工在刷油喷油时，油经高压喷出成雾状，容易被工人经呼吸道吸入呼吸系统，对肺部气管造成强烈刺激，影响工人健康。此外，而且刷油喷油不均匀，成本高效果差。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加气混凝土模具喷油装置，能够自动对模具箱喷油，并且能够将模具箱的各个面喷油均匀，喷油效果良好。

2、根据本实用新型第一方面实施例的一种加气混凝土模具喷油装置，用于将脱模油喷涂到沿轨道滑动的模具箱内，所述模具箱上端开口，包括：升降架、安装板、两个支撑杆，所述升降架固定在地面上，所述轨道从所述升降架中间穿过，所述模具箱能运动至所述升降架对齐，所述升降架上连接有驱动装置；所述安装板与所述驱动装置相连，所述驱动装置用于驱动所述安装板上下移动，所述安装板上开设有两个导向孔，所述安装板下端旋转安装有两个用于涂刷所述模具箱内侧壁的第一滚筒刷，两个所述第一滚筒刷间距与所述模具箱内部尺寸匹配；所述支撑杆上端穿过对应的导向孔，所述支撑杆上端螺纹连接有螺母，所述支撑杆套设有弹簧，所述弹簧一端与所述螺母相抵，另一端与所述安装板上端面相抵，所述支撑杆下端旋转安装有用于涂刷所述模具箱内底壁的第二滚筒刷，所述安装板能向下活动至所述第二滚筒刷与所述模具箱底部相抵，所述支撑杆上间隔设置有第一喷油嘴，所述第一喷油嘴用于向所述模具箱内侧壁喷涂脱模油。

3、根据本实用新型实施例的一种加气混凝土模具喷油装置，至少具有如下有益效果：在模具箱运动过程中，驱动装置驱动第一滚筒刷和第二滚筒刷从模具箱上端开口进入模具箱，通过第一喷油嘴将脱模油喷涂到模具箱内侧壁，然后使用第一滚筒刷和第二滚筒刷将脱模油涂抹均匀，第二滚筒刷采用可浮动的结构，使第二滚筒刷能准确的与模具箱内底部相贴以均匀涂抹脱模油。能够将模具箱的各个面喷油均匀，喷油效果良好。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置连接有升降板，所述安装板铰接在所述升降板下端，所述升降板上铰接有旋转气缸，所述旋转气缸远离所述升降板的一端与所述安装板铰接，所述旋转气缸用于驱动所述安装板旋转。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述支撑杆连接有横板，所述第一滚筒刷通过推力轴承安装在对应的所述横板上。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括电动机、螺杆、套筒，所述电动机连接在所述升降架上，所述螺杆旋转安装在所述升降架上，所述套筒与所述升降板相连，所述螺杆穿过所述套筒并与所述套筒螺纹连接。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷油嘴设置有两个喷射口，两个所述喷射口分别位于所述支撑杆前后两侧，所述轨道沿前后方向延伸。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述两个支撑杆下端通过副支架相连，所述副支架上间隔设置有多个用于向所述模具箱内底壁喷涂脱模油的第二喷油嘴。

9、根据本实用新型的一些实施例，多个所述第一喷油嘴通过第一输油软管相连，多个所述第二喷油嘴通过第二输油软管相连。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第一滚筒刷长度大于所述模具箱高度。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述第二滚筒刷长度等于所述模具箱宽度。

12、根据本实用新型实施例的一种加气混凝土模具喷油装置，至少具有如下有益效果：

13、(1)旋转气缸在第二滚筒刷升降的过程中驱动第二滚筒刷改变位置，使模具箱前后方向的内侧壁也能被均匀的涂抹脱模油；

14、(2)在需要更换第一滚筒刷和第二滚筒刷时，只需拧下螺母即可取下第一滚筒刷和第二滚筒刷完成拆卸操作；

15、(3)副支架使得两个支撑杆能同步升降，使第二滚筒刷始终保持与模具箱内底壁平行。

16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种加气混凝土模具喷油装置，用于将脱模油喷涂到沿轨道(100)滑动的模具箱(200)内，所述模具箱(200)上端开口，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：所述驱动装置(400)连接有升降板(401)，所述安装板(500)铰接在所述升降板(401)下端，所述升降板(401)上铰接有旋转气缸(900)，所述旋转气缸(900)远离所述升降板(401)的一端与所述安装板(500)铰接，所述旋转气缸(900)用于驱动所述安装板(500)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：所述支撑杆(700)连接有横板(730)，所述第一滚筒刷(600)通过推力轴承安装在对应的所述横板(730)上。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：所述驱动装置(400)包括电动机(410)、螺杆(420)、套筒(430)，所述电动机(410)连接在所述升降架(300)上，所述螺杆(420)旋转安装在所述升降架(300)上，所述套筒(430)与所述升降板(401)相连，所述螺杆(420)穿过所述套筒(430)并与所述套筒(430)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：所述第一喷油嘴(701)设置有两个喷射口(702)，两个所述喷射口(702)分别位于所述支撑杆(700)前后两侧，所述轨道(100)沿前后方向延伸。

6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：所述两个支撑杆(700)下端通过副支架(740)相连，所述副支架(740)上间隔设置有多个用于向所述模具箱(200)内底壁喷涂脱模油的第二喷油嘴(741)。

7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：多个所述第一喷油嘴(701)通过第一输油软管(750)相连，多个所述第二喷油嘴(741)通过第二输油软管(760)相连。

8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：所述第一滚筒刷(600)长度大于所述模具箱(200)高度。

9.根据权利要求8所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：所述第二滚筒刷(800)长度等于所述模具箱(200)宽度。

技术总结
本技术公开了一种加气混凝土模具喷油装置，涉及加气混凝土生产技术领域，包括：升降架、安装板、两个支撑杆，升降架固定在地面上，模具箱能运动至升降架对齐，升降架上连接有驱动装置；驱动装置用于驱动安装板上下移动，安装板上开设有两个导向孔，安装板下端旋转安装有两个第一滚筒刷，两个第一滚筒刷间距与模具箱内部尺寸匹配；支撑杆上端穿过对应的导向孔，支撑杆上端螺纹连接有螺母，支撑杆套设有弹簧，弹簧一端与螺母相抵，另一端与安装板上端面相抵，支撑杆下端旋转安装有第二滚筒刷，支撑杆上间隔设置有第一喷油嘴，第一喷油嘴用于向模具箱内侧壁喷涂脱模油。本技术能够自动对模具箱喷油，将模具箱的各个面喷油均匀。

技术研发人员：吴彬,刘世辉,陈小荣,唐建波
受保护的技术使用者：中建五局建筑科技（株洲）有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15