一种熔融石英坩埚模具的制作方法

本技术涉及坩埚模具，具体为一种熔融石英坩埚模具。

背景技术：

1、目前，制作熔融石英陶瓷坩埚的主要方法包括传统的注浆法和上世纪90年代初发展起来的凝胶铸成型。凝胶铸成型是将传统陶瓷工艺与化学理论有机结合起来，将高分子化学单体聚合的方法灵活地引入到陶瓷的成型工艺中，通过引发剂和催化剂的作用使有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶，并将陶瓷颗粒原位黏结而固化形成坯体。

2、为了降低固化时间、使模具均匀受热、保持恒温、杜绝空气对引发剂和催化剂的氧化、减少内部缺陷，保证坩埚的高可靠性，因此水浴固化方式尤为重要。因坩埚尺寸较大且模具结构的特殊性，不可避免的在水浴固化之后内模腔中积存大量水，脱模前将水排出是不可缺少的步骤。目前，采用的排水方式是利用起吊斜度和抽水泵结合的方式，此方式存在一定的危险性和操作复杂性，并增加了设备消耗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种熔融石英坩埚模具，能够以简单的结构实现安全、快速排水。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融石英坩埚模具，包括模具本体和排水机构，模具本体，包括底板、连接于底板上端面的第一模体以及嵌设于第一模体之中的第二模体；排水机构，包括依次连接的进水管路、转接管路以及排水管路，所述转接管路连接于第二模体，所述进水管路的一端连接于转接管路，另一端抵接于第二模体的底端，所述排水管路的一端连接于转接管路，另一端用于将水排出，且排水管路的另一端低于第二模体的底端。

3、作为优选方案，所述第一模体包括具备预定高度的第一围板，所述第一围板的底端沿周向连接有第一边沿，第一围板的顶端沿周向连接有第二边沿，所述第一边沿、第二边沿分别自第一围板向外侧延伸，所述第一边沿用于连接底板，所述第二边沿用于连接第二模体。

4、作为优选方案，所述第二模体包括具备预定高度的第二围板，所述第二围板的顶端沿周向连接有第三边沿，所述第三边沿包括内侧延伸的内边沿和外侧延伸的外边沿，所述外边沿连接所述第二边沿。

5、作为优选方案，所述转接管路包括依次连接的进水接口、转接管本体和出水接口，所述转接管本体跨设并连通内边沿和外边沿，所述进水接口连接进水管路，所述出水接口连接排水管路。

6、作为优选方案，所述第二边沿设有第二贯通孔，所述出水接口连接至第二贯通孔，出水接口的的上表面低于第二边沿的上表面。

7、作为优选方案，所述转接管本体穿过所述外边沿，穿过的部位构造为衔接凸台，所述出水接口的上表面和第二贯通孔配合形成衔接台阶，所述衔接凸台和衔接台阶匹配，衔接凸台嵌入至衔接台阶之内，以确保转接管本体和出水接口的精准对位。

8、作为优选方案，所述转接管路还包括设置于转接管本体和出水接口之间的密封部，密封部优选为密封垫圈，将密封垫圈放置于衔接台阶之上，通过第二模体的自重可将密封垫圈压紧于衔接台阶之上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的熔融石英坩埚模具，通过设定与模具本体相适配的排水机构，使坩埚模具的排水更加简易，不但排水效率提升，且操作的危险性大大降低。

技术特征：

1.一种熔融石英坩埚模具，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的熔融石英坩埚模具，其特征在于，所述第一模体(4)包括具备预定高度的第一围板(401)，所述第一围板(401)的底端沿周向连接有第一边沿(402)，第一围板(401)的顶端沿周向连接有第二边沿(403)，所述第一边沿(402)、第二边沿(403)分别自第一围板(401)向外侧延伸，所述第一边沿(402)用于连接底板(3)，所述第二边沿(403)用于连接第二模体(5)。

3.根据权利要求2所述的熔融石英坩埚模具，其特征在于，所述第二模体(5)包括具备预定高度的第二围板(501)，所述第二围板(501)的顶端沿周向连接有第三边沿(503)，所述第三边沿(503)包括内侧延伸的内边沿(504)和外侧延伸的外边沿(505)，所述外边沿(505)连接第二边沿(403)。

4.根据权利要求3所述的熔融石英坩埚模具，其特征在于，所述转接管路(8)包括依次连接的进水接口(801)、转接管本体(802)和出水接口(803)，所述转接管本体(802)跨设并连通内边沿(504)和外边沿(505)，所述进水接口(801)连接进水管路(6)，所述出水接口(803)连接排水管路(7)。

5.根据权利要求4所述的熔融石英坩埚模具，其特征在于，所述第二边沿(403)设有第二贯通孔，所述出水接口(803)连接至第二贯通孔。

6.根据权利要求5所述的熔融石英坩埚模具，其特征在于，所述转接管本体(802)穿过所述外边沿(505)，穿过的部位构造为衔接凸台(804)，所述出水接口(803)的上表面和第二贯通孔配合形成衔接台阶(805)，所述衔接凸台(804)和衔接台阶(805)匹配。

7.根据权利要求4所述的熔融石英坩埚模具，其特征在于，所述转接管路(8)还包括设置于转接管本体(802)和出水接口(803)之间的密封部(806)。

技术总结
本技术涉及一种熔融石英坩埚模具，包括模具本体和排水机构，模具本体包括底板、连接于底板上端面的第一模体以及嵌设于第一模体之中的第二模体；排水机构，包括依次连接的进水管路、转接管路以及排水管路，所述转接管路连接于第二模体，所述进水管路的一端连接于转接管路，另一端抵接于第二模体的底端，所述排水管路的一端连接于转接管路，另一端用于将水排出，且排水管路的另一端其水平高度低于第二模体底端的水平高度。本技术所提供的熔融石英坩埚模具，通过设定与模具本体相适配的排水机构，使坩埚模具的排水更加简易，不但排水效率提升，且操作的危险性大大降低。

技术研发人员：栾晓东,高源
受保护的技术使用者：烟台核晶陶瓷新材料有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15