本技术涉及金属覆膜墙板的,具体为一种便于安装的金属覆膜墙板。
背景技术:
1、金属覆膜墙板是采用优良金属板为基板材料,第一层是进口固化胶膜,第二层是光谱反射铝箔或是抗老化耐候防腐膜,具有降噪音,阻燃,耐侯性强,不褪色等功能。
2、目前对于金属覆膜板的安装使用过程中还存在一些问题,即金属覆膜板均有单个一一组装安装在一起,然后整体性的安装于墙体的外侧上,对于金属覆膜板之间的安装均采用大量的螺栓和螺帽进行固定暴露在外侧上,此方式造成金属覆膜板之间的间隙增大、间隙也都不同,并且影响金属覆膜外侧面上的平整不一致,且单个金属覆膜之间安装连接较为麻烦,为此我们提出了一种便于安装的金属覆膜墙板来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于安装的金属覆膜墙板,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于安装的金属覆膜墙板,包括金属覆膜板件一和金属覆膜板件二,所述金属覆膜板件一和金属覆膜板件二抵触在一起,所述金属覆膜板件一和金属覆膜板件二的外侧均开设有外置限位槽,所述外置限位槽的内部插设有连接板,所述金属覆膜板件一和金属覆膜板件二的外侧均设置有穿孔,所述穿孔的内部插设有螺栓,所述螺栓的一端贯穿于连接板内部与内螺纹相啮合,所述内螺纹开设于外置限位槽的内壁上。
3、作为本技术方案的进一步优选的,所述金属覆膜板件一和金属覆膜板件二的外侧均开设有凹槽,所述凹槽的内部插设有螺栓。
4、作为本技术方案的进一步优选的,所述连接板的外形设置为t形状,所述连接板滑动连接于金属覆膜板件一和金属覆膜板件二外侧开设的外置限位槽中。
5、作为本技术方案的进一步优选的,所述连接板整体为一体式结构,所述连接板等距离分布于外置限位槽的内部中。
6、作为本技术方案的进一步优选的,所述连接板的左右两端边缘处均设置为弧形状。
7、作为本技术方案的进一步优选的,所述连接板的外侧开设有收纳槽,所述收纳槽的内部分别插设有垫圈和六角螺母,所述六角螺母抵触于垫圈的内壁上,所述六角螺母的内壁通过螺纹啮合连接有螺栓。
8、作为本技术方案的进一步优选的,所述垫圈通过橡胶材料制作而成的,所述垫圈的外侧边缘设置为倾斜状。
9、本实用新型提供了一种便于安装的金属覆膜墙板,具备以下有益效果:
10、本实用新型通过金属覆膜板件一和金属覆膜板件二的外侧均开设有外置限位槽,将连接板的两端一一插设于外置限位槽的内部,直至金属覆膜板件一和金属覆膜板件二之间抵触在一起,并且具有对金属覆膜板件一和金属覆膜板件二之间平整度起到定位的作用,最后将螺栓插设于穿孔的内部中,螺栓的一端能够贯穿于连接板内部与内螺纹相啮合,以此将连接板固定于外置限位槽的内部中,从而金属覆膜板件一和金属覆膜板件二之间组合安装好,该装置操作简单、安装便利有效提高人员的工作进程。
11、本实用新型通过设置有的收纳槽、垫圈和六角螺母之间的配合中,使得螺栓的一端在与内螺纹进行啮合时,螺栓的外侧还能够与六角螺母进行啮合工作,以此进一步的提高连接板处于外置限位槽内部的牢固性,从而增加整体的连接强度。
1.一种便于安装的金属覆膜墙板,其特征在于:包括金属覆膜板件一(1)和金属覆膜板件二(2),所述金属覆膜板件一(1)和金属覆膜板件二(2)抵触在一起,所述金属覆膜板件一(1)和金属覆膜板件二(2)的外侧均开设有外置限位槽(3),所述外置限位槽(3)的内部插设有连接板(4),所述金属覆膜板件一(1)和金属覆膜板件二(2)的外侧均设置有穿孔(5),所述穿孔(5)的内部插设有螺栓(6),所述螺栓(6)的一端贯穿于连接板(4)内部与内螺纹(7)相啮合,所述内螺纹(7)开设于外置限位槽(3)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的金属覆膜墙板,其特征在于:所述金属覆膜板件一(1)和金属覆膜板件二(2)的外侧均开设有凹槽(8),所述凹槽(8)的内部插设有螺栓(6)。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的金属覆膜墙板,其特征在于:所述连接板(4)的外形设置为t形状,所述连接板(4)滑动连接于金属覆膜板件一(1)和金属覆膜板件二(2)外侧开设的外置限位槽(3)中。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的金属覆膜墙板,其特征在于:所述连接板(4)整体为一体式结构,所述连接板(4)等距离分布于外置限位槽(3)的内部中。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的金属覆膜墙板,其特征在于:所述连接板(4)的左右两端边缘处均设置为弧形状。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的金属覆膜墙板,其特征在于:所述连接板(4)的外侧开设有收纳槽(9),所述收纳槽(9)的内部分别插设有垫圈(10)和六角螺母(11),所述六角螺母(11)抵触于垫圈(10)的内壁上,所述六角螺母(11)的内壁通过螺纹啮合连接有螺栓(6)。
7.根据权利要求6所述的一种便于安装的金属覆膜墙板,其特征在于:所述垫圈(10)通过橡胶材料制作而成的,所述垫圈(10)的外侧边缘设置为倾斜状。