本技术涉及打孔装置,尤其涉及一种用于钢化玻璃的打孔装置。
背景技术:
1、随着社会不断的发展,科技不断的进步,打孔装置相关的技术也在不断提高,近些年来钢化玻璃的使用较为广泛,钢化玻璃在生产制造的过程中,需要经过很多道加工工序,其中就包括打孔加工。
2、公开号为“cn218700211u”的文件公开了一种用于钢化玻璃的打孔装置,包括横动结构、纵动结构、升降台结构和支撑结构,横动结构滑动连接诶在支撑结构顶部,纵动结构滑动连接在横动结构一侧,升降台结构固定在支撑结构一侧,纵动结构包括第二电机、纵动齿轮。
3、根据上述对比文件可以知道:目前针对钢化玻璃所采用的打孔装置,其寻找所打孔圆心的方法过于复杂,并不适用于一些小型的工厂,不利于打孔装置的使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点,目前针对钢化玻璃所采用的打孔装置,其寻找所打孔圆心的方法过于复杂,并不适用于一些小型的工厂,不利于打孔装置的使用,而提出的一种用于钢化玻璃的打孔装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种用于钢化玻璃的打孔装置,包括支撑板,所述支撑板上表面固定连接有两个横截面呈l形设置的固定板,每个所述固定板上均固定连接有液压缸,所述液压缸的驱动端固定连接有夹板;
4、所述支撑板上转动安装有转动轴,所述支撑板上设置有第一电机,所述第一电机的驱动端和所述转动轴固定连接,所述转动轴的上端固定连接有横截面呈凹字形设置的固定套,所述固定套上滑动连接有齿条板,所述固定套上设置有转动组件,所述转动组件包括设置在所述固定套上的第二电机,所述第二电机的驱动端固定连接有转动杆,所述转动杆上固定设置有齿轮,所述齿轮和所述齿条板啮合连接,所述齿条板的一端固定连接有安装块,所述安装块上设置有钻孔机。
5、优选的,所述安装块上设置有电动推杆,所述电动推杆的驱动端固定连接有固定杆,所述固定杆通过螺栓连接有矩形块,所述矩形块和所述钻孔机固定连接。
6、优选的,所述固定套的一侧内壁开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块和所述齿条板固定连接。
7、优选的,每个所述夹板的一侧表面均固定连接有橡胶垫,两个所述橡胶垫呈对称设置。
8、优选的,所述支撑板上开设有开口,所述支撑板的下方设置有收集框。
9、优选的,所述支撑板的下表面固定连接有多个支撑腿,每个所述支撑腿的横截面均呈倒t形设置。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、转动轴和支撑板发生相对转动,固定套以及钻孔机同时转动,当转动一定角度后,齿轮在固定套的内部转动,齿轮和齿条板啮合连接,齿条板以及滑块同时和固定套发生相对滑动,直至钢化玻璃的打孔圆心位于钻孔机的正下方,之后钻孔机可以对钢化玻璃进行钻孔处理,使得寻找所打孔圆心的方法较为简便快捷,本装置可以适用于一些小型的工厂,有利于打孔装置的使用。
1.一种用于钢化玻璃的打孔装置,包括支撑板(1),其特征在于,所述支撑板(1)上表面固定连接有两个横截面呈l形设置的固定板(14),每个所述固定板(14)上均固定连接有液压缸(4),所述液压缸(4)的驱动端固定连接有夹板(3);
2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的打孔装置,其特征在于,所述安装块(7)上设置有电动推杆,所述电动推杆的驱动端固定连接有固定杆(5),所述固定杆(5)通过螺栓连接有矩形块(8),所述矩形块(8)和所述钻孔机(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的打孔装置,其特征在于,所述固定套(6)的一侧内壁开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块(18),所述滑块(18)和所述齿条板(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的打孔装置,其特征在于,每个所述夹板(3)的一侧表面均固定连接有橡胶垫(13),两个所述橡胶垫(13)呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的打孔装置,其特征在于,所述支撑板(1)上开设有开口(11),所述支撑板(1)的下方设置有收集框(2)。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的打孔装置,其特征在于,所述支撑板(1)的下表面固定连接有多个支撑腿(12),每个所述支撑腿(12)的横截面均呈倒t形设置。